[發明專利]一種鋁合金薄板的自動焊接工藝

在審

• 申請號: 202110048531.8
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112756883A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 楊康藝;黃偉健
• 申請（專利權）人: 楊康藝
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/02;B23K37/00;B23K31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁合金薄板的自動焊接工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1：根據兩組鋁合金薄板不同角度的焊接需求，調節焊接設備中第一底座和第二底座之間的角度，通過同步控制并啟動兩側的伸縮桿進行伸縮，帶動對應的驅動齒條在L型底板上進行來回伸縮，進而帶動對應的驅動齒輪進行順逆轉動，從而同步帶動兩側的轉動軸進行順逆轉動，進而驅動第二底座的一側以轉動軸為軸心進行任意角度轉動，進而改變第一底座和第二底座之間的角度；

S2：分別進行兩組鋁合金薄板的夾持固定，然后根據鋁合金薄板的尺寸大小，使用調節組件靈活改變四組夾持機構之間的橫向及縱向距離，使四組夾持機構能夠適用對不同尺寸大小鋁合金薄板的夾持固定；

S3：將兩組鋁合金薄板分別對應放置在第一底座、第二底座上四組夾持機構中的兩組夾持桿之間，并手動調節好兩組鋁合金薄板之間焊接處的接觸位置，隨后，通過控制并啟動微型電機進行轉動，從而帶動驅動蝸桿進行轉動，進而驅動兩側的驅動蝸輪進行同步反向轉動，進而驅動兩側的夾持桿外端進行同步相向移動，直至鋁合金薄板的外側和防護墊的外壁親密接觸，實現對位于兩組夾持桿之間的鋁合金薄板進行夾持固定；

S4：啟動萬向機械手，靈活改變焊接頭和位置以及角度，方便焊接頭以任何角度對兩組鋁合金薄板進行自動焊接，焊接的同時，通過控制并啟動進氣泵，向儲風環中注入氣體，氣體通過多組出風孔吹出，對焊接頭輸出端和鋁合金薄板焊接處進行吹風冷卻，從而降低焊接頭輸出端和鋁合金薄板焊接處的溫度，進而提升了鋁合金薄板的焊接效率；

其中，S1中所述焊接設備包括支撐底架(1)，所述支撐底架(1)的頂端一側固定安裝有第一底座(2)，所述支撐底架(1)的頂端遠離第一底座(2)的一側活動設有第二底座(3)，所述第一底座(2)和第二底座(3)結構相同，所述第一底座(2)靠近第二底座(3)的一側固定安裝有呈對稱分布結構的兩組轉動組件(4)，所述第一底座(2)和第二底座(3)的頂端均固定卡設有調節組件(5)，所述調節組件(5)的頂端四角處均固定安裝有夾持機構(6)，所述支撐底架(1)的一側固定安裝有支撐臺(7)，所述支撐臺(7)的頂端中部固定安裝有萬向機械手(8)，所述萬向機械手(8)的頂部輸出端固定插設有焊接頭(9)，所述焊接頭(9)的外側轉動套設有冷卻件(10)。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金薄板的自動焊接工藝，其特征在于：所述支撐底架(1)頂端靠近第二底座(3)的一側固定安裝有四組支撐板(11)，四組所述支撐板(11)位于第二底座(3)的底端四角處，所述支撐板(11)的頂端均固定安裝有緩沖膠墊(12)，所述緩沖膠墊(12)的頂端和第二底座(3)的底端接觸。

3.根據權利要求1所述的一種鋁合金薄板的自動焊接工藝，其特征在于：所述轉動組件(4)包括L型底板(41)，所述L型底板(41)的一側固定安裝在第一底座(2)靠近第二底座(3)的一側，所述L型底板(41)靠近第二底座(3)的一側轉動插設有轉動軸(42)，所述轉動軸(42)的一側穿過L型底板(41)并和第二底座(3)靠近第一底座(2)的一側垂直連接，所述轉動軸(42)遠離第二底座(3)的一側固定套設有驅動齒輪(43)，所述L型底板(41)遠離第二底座(3)的一側固定安裝有伸縮桿(44)，所述伸縮桿(44)的輸出端固定安裝有和驅動齒輪(43)嚙合連接的驅動齒條(45)，所述驅動齒條(45)的下部滑動卡接在L型底板(41)上。