[發(fā)明專利]一種纖維金屬層合板及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110048494.0 | 申請日： | 2021-01-14 |
| 公開（公告）號： | CN112848544B | 公開（公告）日： | 2023-03-31 |
| 發(fā)明（設計）人： | 徐躍;田愛琴;矯成斌;馮玉明;張博 | 申請（專利權）人： | 中車青島四方機車車輛股份有限公司 |
| 主分類號： | B32B9/00 | 分類號： | B32B9/00;B32B9/04;B32B15/02;B32B15/20;B32B3/08;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/00;B32B38/16;B61D17/04;C09J163/00;C09J201/00 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 纖維 金屬 合板 及其 制備 方法 | ||
1.一種纖維金屬層合板，其特征在于，包括第一纖維布層（1）和兩層分別設于所述第一纖維布層（1）兩側的金屬網(wǎng)（2），所述第一纖維布層（1）包括至少一層纖維布；
還包括短切纖維（4），采用揉擦的方式使短切纖維（4）短絲穿過金屬網(wǎng)（2）的網(wǎng)孔并在所述金屬網(wǎng)（2）的表面形成毛刺結構；
所述金屬網(wǎng)（2）與所述第一纖維布層（1）之間設有樹脂膠層；
所述短切纖維能夠穿過所述樹脂膠層與所述第一纖維布層內的纖維絲接觸，并通過所述樹脂膠層固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的纖維金屬層合板，其特征在于，兩層所述金屬網(wǎng)（2）遠離所述第一纖維布層（1）的一側分別設有第二纖維布層（3），所述金屬網(wǎng)（2）與所述第二纖維布層（3）之間設有樹脂膠層；
所述第二纖維布層（3）包括至少一層所述纖維布。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的纖維金屬層合板，其特征在于，所述金屬網(wǎng)（2）為銅網(wǎng)；
和/或，所述短切纖維（4）為碳纖維，所述纖維布為碳纖維布。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的纖維金屬層合板，其特征在于，所述金屬網(wǎng)（2）的目數(shù)為100~200，厚度為0.08mm~0.2mm。
5.一種纖維金屬層合板的制備方法，用于制備如權利要求1所述的纖維金屬層合板，其特征在于，包括如下步驟：
S1：準備兩層金屬網(wǎng)，采用揉擦的方式使短切纖維短絲穿過金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔并在所述金屬網(wǎng)的表面形成毛刺結構，同時制備樹脂膠；
S2：在模具上噴涂脫模劑并放置隔離布，鋪放一層表面形成有毛刺結構的金屬網(wǎng)；
S3：在步驟S2鋪設的所述金屬網(wǎng)的表面涂抹所述樹脂膠，鋪放纖維布以形成第一纖維布層；
S4：在所述第一纖維布層的表面涂抹所述樹脂膠，并鋪放另一層表面形成有毛刺結構的金屬網(wǎng)；
S5：合模后抽真空，將模具放入熱壓機內進行熱壓固化后，冷卻至室溫并脫模。
6.根據(jù)權利要求5所述的纖維金屬層合板的制備方法，其特征在于，步驟S2具體包括：在模具上噴涂脫模劑并放置隔離布，鋪放纖維布以形成第二纖維布層，然后在所述第二纖維布層的表面涂抹所述樹脂膠，并鋪放表面形成有毛刺結構的金屬網(wǎng)；
并且，在步驟S4和步驟S5之間，還包括步驟S41：
在步驟S4中鋪放的金屬網(wǎng)的表面涂抹所述樹脂膠，并鋪放所述纖維布以形成第二纖維布層。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的纖維金屬層合板的制備方法，其特征在于，步驟S1中，準備兩層金屬網(wǎng)具體包括：將短切纖維粉敷在金屬網(wǎng)表面，采用揉擦的方式使短切纖維短絲穿過金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔并在所述金屬網(wǎng)的表面形成毛刺結構，然后清理掉金屬網(wǎng)表面多余的短切纖維粉。
8.根據(jù)權利要求5或6所述的纖維金屬層合板的制備方法，其特征在于，步驟S1中，在將短切纖維敷在所述金屬網(wǎng)表面以形成毛刺結構之前，對所述金屬網(wǎng)的表面進行擦拭，以除去油污。
9.根據(jù)權利要求5或6所述的纖維金屬層合板的制備方法，其特征在于，在鋪放所述金屬網(wǎng)和所述纖維布之后，分別通過滾輪滾壓。
10.根據(jù)權利要求5或6所述的纖維金屬層合板的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述制備樹脂膠包括：將環(huán)氧樹脂體系、不飽和樹脂體系和內脫模劑按預設質量百分比依次添加，并通過攪拌機攪拌第一預設時間后，增加增韌劑和活性稀釋劑，并通過所述攪拌機攪拌第二預設時間，以獲得所述樹脂膠。
11.根據(jù)權利要求10所述的纖維金屬層合板的制備方法，其特征在于，所述預設質量百分比為（8~12）：（4~6）:1，所述第一預設時間為5min～10min，所述第二預設時間為5min～10min。
12.根據(jù)權利要求10所述的纖維金屬層合板的制備方法，其特征在于，所述增韌劑包括聚乙二醇縮水甘油醚、端羧基液體丁腈橡膠和聚氨酯中的至少一種；所述活性稀釋劑包括1,4-丁內酯、丁基縮水甘油醚和乙二醇二縮水甘油醚中的至少一種。
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