[發(fā)明專利]一種玻璃顆粒制備裝置及其操作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110048298.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-01-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112794630A | 公開(公告)日: | 2021-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 文艷妮;夏明崗;童慧敏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安航空學(xué)院;西安交通大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C03B19/10 | 分類號(hào): | C03B19/10;C03B1/00 |
| 代理公司: | 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385 | 代理人: | 程華 |
| 地址: | 710077 *** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玻璃 顆粒 制備 裝置 及其 操作方法 | ||
1.一種玻璃顆粒制備裝置,其特征在于:包括料低溫處理系統(tǒng)和原材料熱加工成型系統(tǒng),所述料低溫處理系統(tǒng)包括第一進(jìn)料通道(1)、研磨室(2)、過(guò)濾篩(3)、收集室(4)、第二進(jìn)料通道(5)、承料盤(6)和裝料室(7),所述第一進(jìn)料通道(1)位于研磨室(2)的上方,所述過(guò)濾篩(3)位于研磨室(2)和收集室(4)之間,所述第二進(jìn)料通道(5)位于收集室(4)的下方,所述第二進(jìn)料通道(5)上方位于收集室(4)底部中間位置,下方位于裝料室(7)頂部中間位置,所述裝料室(7)的中間有承料盤(6),所述承料盤(6)被通過(guò)第一支柱(8)固定于裝料室(7)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃顆粒制備裝置,其特征在于:所述第二進(jìn)料通道(5)上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和散料器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃顆粒制備裝置,其特征在于:所述原材料熱加工成型系統(tǒng)包括加熱融化室,第二支柱(10)和加熱融化室(9),所述承料盤(6)從裝料室(7)中取出后,直接放置固定于加熱融化室(9)中的第二支柱(10)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃顆粒制備裝置,其特征在于:所述承料盤為20cm長(zhǎng),15cm寬,0.5cm厚的薄板,裝料室(7)的內(nèi)部空間為直徑50cm,高度10cm的圓柱形,加熱融化室(9)的內(nèi)部空間為直徑50cm,高度根據(jù)承料盤的一次性放入數(shù)目n,設(shè)計(jì)為10*n cm高的圓柱形。
5.一種權(quán)利要求1所述玻璃顆粒制備裝置的操作方法,其特征在于,包括以下步驟
(a)準(zhǔn)備好碎玻璃原料,將其倒入研磨室(2)中進(jìn)行研磨;
(b)讓小于1微米的玻璃顆粒粉末通過(guò)過(guò)濾篩(3)進(jìn)入收集室(4)中,而大于1微米的玻璃顆粒在研磨室(2)中繼續(xù)研磨;
(c)1微米的玻璃顆粒粉末被收集于收集室(4)中;
(d)把承料盤(6)放入裝料室的第一支柱(8)上,控制收集室(4)中的玻璃顆粒粉末通過(guò)第二進(jìn)料通道裝入承料盤(6)上的小孔內(nèi);
(e)將裝有玻璃顆粒粉末的承料盤(6)從裝料室取出后放入融化室(9)中;
(f)當(dāng)承料盤(6)中的玻璃顆粒粉末在高溫下融化為液態(tài)后將其取出放入空氣中冷卻;
(g)將冷卻后的承料盤(6)加入震蕩,使得其小孔內(nèi)凝固成形的橢球形玻璃顆粒脫離出來(lái)。
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