[發(fā)明專利]一種金屬表面涂層組合物及其制備方法、噴涂方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110048173.0
• 申請(qǐng)日: 2021-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN112760012B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柯?lián)P船;王鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油大學(xué)(北京)
• 主分類號(hào): C09D163/02
• 分類號(hào): C09D163/02;C09D183/04;C09D7/61;B05D1/06;B05D3/02;B05D7/14;B05D7/22;B05D7/24
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 王桂霞;張濤

1.一種金屬涂層組合物，其特征在于，包括混合的高聚物粉末顆粒、無機(jī)粉末顆粒和助劑粉末顆粒，所述高聚物粉末顆粒和助劑粉末顆粒的直徑為5-10微米，所述無機(jī)粉末顆粒的直徑為10-2000納米；所述組合物由混合后的上述顆粒進(jìn)行機(jī)械捏合而形成微球顆粒，方法為：對(duì)高聚物粉末顆粒、無機(jī)粉末顆粒和助劑粉末顆粒進(jìn)行混合，對(duì)混合后的高聚物粉末顆粒、無機(jī)粉末顆粒和助劑粉末顆粒進(jìn)行機(jī)械捏合形成物理粘合的微球顆粒，經(jīng)過機(jī)械捏合形成的微球顆粒的粒徑為10-15微米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬涂層組合物，其特征在于，高聚物粉末顆粒為100-120份，無機(jī)粉末顆粒為0.5-30份，助劑粉末顆粒為0.5-15份，所述的份為質(zhì)量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬涂層組合物，其特征在于，高聚物粉末顆粒包括：環(huán)氧樹脂90-100份，聚硅氧烷0-30份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬涂層組合物，其特征在于，聚硅氧烷20-35份。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬涂層組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂或含溴環(huán)氧樹脂；和/或所述聚硅氧烷為有機(jī)硅樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬涂層組合物，其特征在于，無機(jī)粉末顆粒包括：Al₂O₃顆粒1-5份，SiO₂顆粒1-5份，云母粉顆粒0-30份，所述份為質(zhì)量份。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬涂層組合物，其特征在于，云母粉顆粒15-25份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬涂層組合物，其特征在于，助劑粉末顆粒包括：固化劑1-5份，流平劑1-5份，硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.5份，抗氧劑0.1-0.5份，所述份為質(zhì)量份。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬涂層組合物，其特征在于，固化劑為雙氰胺，和/或流平劑為聚丙烯酸或聚丙烯酸酯流平劑，和/或抗氧劑為亞磷酸酯抗氧劑或亞磷酸酯與受阻酚類抗氧劑復(fù)合體系。

10.一種金屬表面涂層組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

對(duì)高聚物、無機(jī)物和助劑進(jìn)行粉碎得到高聚物粉末顆粒、無機(jī)粉末顆粒和助劑粉末顆粒，高聚物粉末顆粒和助劑粉末顆粒的粒徑為5-10微米，所述無機(jī)粉末顆粒包括納米級(jí)粉末顆粒，無機(jī)粉末顆粒的納米級(jí)顆粒的粒徑為10-2000納米；

對(duì)高聚物粉末顆粒、無機(jī)粉末顆粒和助劑粉末顆粒進(jìn)行混合；

對(duì)混合后的高聚物粉末顆粒、無機(jī)粉末顆粒和助劑粉末顆粒進(jìn)行機(jī)械捏合形成物理粘合的微球顆粒，微球顆粒的粒徑為10-15微米。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，對(duì)步驟（3）形成的微球顆粒進(jìn)行篩分確保得到的微球顆粒的粒徑不大于15微米。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）得到的無機(jī)粉末顆粒包括粒徑為50-2000nm的Al₂O₃顆粒，粒徑為10-70nm的SiO₂顆粒，粒徑為5.0-40.0μm的云母粉顆粒。

13.一種金屬涂層組合物的噴涂方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）通過噴槍使金屬涂層組合物帶電并噴涂在金屬表面上形成涂層，其中的金屬涂層組合物為權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的金屬涂層組合物；

（2）使涂層固化在金屬表面上。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的噴涂方法，其特征在于，在噴涂方法的步驟（1）之前對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂、除油、酸洗、乙醇洗和偶聯(lián)劑處理，然后對(duì)金屬表面或帶有金屬表面的金屬基材進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱的溫度為150-250℃，并保持在噴涂過程中金屬表面的溫度不低于100℃。