[發(fā)明專利]一種控制寬厚鋼板邊部折疊的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110048004.7
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112893467B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設計）人: 張英杰;田川;李柏君;陳海龍;陳曉瀟;謝京全;劉曉美
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B37/28;B21B37/44;B21B45/08
• 代理公司: 濟南舜科知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 37274
• 代理人: 杜忠福

本發(fā)明公開了一種控制寬厚鋼板邊部折疊的方法，包括以下步驟：板坯寬度尺寸確定，板坯展寬比小于1.8；板坯邊棱清理，對于展寬比大于等于1.8的板坯，對板坯四邊棱部進行火焰清理，清理火焰噴嘴位于板坯的上表面，垂直于板坯的邊棱，清理火焰噴嘴與板坯的邊棱角度在45°±10°范圍內，清理速度控制在0.03m～0.05m/S范圍內勻速清理，形成邊棱部5mm±2mm的圓弧倒角；板坯加熱，在板坯加熱過程中，根據(jù)板坯成份調整并控制均熱段爐溫；該方法在不對連鑄板坯結晶器進行改造，同時不降低軋機道次壓下率的條件下，通過板坯邊棱形狀清理、優(yōu)化加熱工藝參數(shù)或者改善鋼板軋制展寬比，有效緩解或杜絕因板坯邊棱在軋制過程中的邊部折疊缺陷，提高鋼板的合格率和成材率。

技術領域

本發(fā)明屬于寬厚鋼板連鑄、軋制生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種控制寬厚鋼板邊部折疊的方法。

背景技術

用于軋制寬厚鋼板的連鑄厚板坯(下稱：板坯)，因其邊角部在凝固初期受結晶器邊部形狀及二維冷卻作用，同時在扇形段平整時板坯表面受到輥道壓力，板坯邊棱部形狀均呈現(xiàn)出明顯的銳角(非直角)現(xiàn)象(見圖1)，且隨著板坯的厚度增加，銳角程度越大(即：偏離直角程度越大)。

板坯在加熱爐內加熱時，受加熱爐結構(爐底水管、爐坑)及加熱工藝影響，板坯下表面溫度一般低于上表面，從而使軋制過程中下表面變形抗力大于上表面；出加熱爐后的高溫板坯經(jīng)高壓水除鱗后，板坯邊棱部溫度因為二維散熱及接觸輸送輥道，邊棱及下表溫度迅速降低(板坯邊棱部溫度較上表中間位置低50℃左右)，導致邊棱部變形抗力大于其他位置，在軋制時因溫度低延伸差也會導致裂紋產(chǎn)生。

在鋼板展寬軋制過程中，板坯下表接觸輸送輥道，導致板坯上下表面溫度的不一致，上表面的延伸率明顯大于下表面，同時板坯兩側厚度方向中間部分溫度高于邊棱處溫度，致使板坯在展寬時產(chǎn)生上下表面的不均勻變形；由于展寬道次的大壓下量，寬展后的板坯厚度方向邊部一般呈非均勻鼓形，300mm厚規(guī)格板坯由于道次壓下量，致使變形無法滲透到板坯心部，邊部呈現(xiàn)非均勻雙鼓型；因板坯邊棱部分降溫快且低于板坯心位置，展寬過程中板坯寬度方向成為軋件頭尾，致使軋制過程中邊棱逐漸產(chǎn)生翻邊至軋件上下表面。展寬后軋件在旋轉90°后進入展長階段，此時展寬階段軋件頭尾部的翻邊變形部位90°旋轉后成為鋼板邊部；在隨后的縱軋展長階段中，軋件兩側邊部產(chǎn)生貫穿鋼板長度方向的上下表面邊部折疊缺陷；并且板坯下表面接觸傳送輥道導致溫度比上表溫度低，致使軋制展寬過程中板坯下表面變形抗力大于上表面，從而鋼板下表面折疊缺陷程度大于上表面，導致鋼板切邊量增加。

由于每支鋼板軋制后均存在程度不一的邊部折疊，嚴重時邊部折疊缺陷距離邊部尺寸達到50～80mm，同時因軋制后鋼板長度方向中間部分寬度大于鋼板頭尾處寬度，為保證頭尾部分鋼板邊部折疊缺陷的完全切除，導致鋼板寬度尺寸切邊量或者改判量增加，不但極大的影響了鋼板的合格率和成材率，同時造成產(chǎn)品交付拖延，造成極大的經(jīng)濟效益損失。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種控制寬厚鋼板邊部折疊的方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種控制寬厚鋼板邊部折疊的方法，包括以下步驟：

1)轉爐冶煉，Si含量小于0.25％；

2)板坯寬度尺寸確定，根據(jù)加熱爐水冷金屬梁寬度尺寸、板坯成材率確定板坯尺寸，確保板坯展寬比小于1.8，板坯展寬比為鋼板寬度與板坯寬度之比；

3)板坯邊棱清理，對于寬展比大于等于1.8的板坯，對板坯四邊進行火焰清理，清理火焰噴嘴位于板坯的上表面，垂直于板坯的邊棱，清理火焰噴嘴與板坯的邊棱角度在45°±10°范圍內，清理速度控制在0.03m～0.05m/S范圍內勻速清理，形成邊部5mm±2mm的圓弧倒角；