[發(fā)明專利]微波活化過硫酸鹽氧化降解含氟廢水催化劑的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110047922.8 | 申請(qǐng)日: | 2021-01-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112871178B | 公開(公告)日: | 2022-06-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李碩;鄭禾山;吳亞楠;鄭永杰;田景芝;荊濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 齊齊哈爾大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J23/843 | 分類號(hào): | B01J23/843;B01J35/00;B01J37/03;B01J37/10;B01J37/34;C02F1/30;C02F1/72;C02F101/36 |
| 代理公司: | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人: | 劉林峰 |
| 地址: | 161006 黑龍江*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 微波 活化 硫酸鹽 氧化 降解 廢水 催化劑 制備 方法 | ||
1.微波活化過硫酸鹽氧化降解含氟廢水的應(yīng)用方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一,鈷改性鐵酸鉍負(fù)載泡沫鎳復(fù)合催化劑的合成:將硝酸鐵、硝酸鈷、硝酸鉍及分散劑加入去離子水或超純水混合攪拌,加入泡沫鎳后逐滴滴加氫氧化鈉繼續(xù)攪拌10~15min,隨后在反應(yīng)釜中進(jìn)行合成反應(yīng),合成反應(yīng)時(shí)間為20~300min,反應(yīng)溫度為150~200℃,待反應(yīng)結(jié)束后對(duì)合成物質(zhì)進(jìn)行洗滌,無水乙醇和去離子水交替洗滌2~4次,最后轉(zhuǎn)至烘箱70~80℃干燥2~4 h,即得到鈷改性鐵酸鉍負(fù)載泡沫鎳復(fù)合催化劑;
步驟二,微波活化:將步驟一中干燥后的鈷改性鐵酸鉍負(fù)載泡沫鎳復(fù)合催化劑、過硫酸鹽加入裝有含氟廢水反應(yīng)瓶中,攪拌10~15 min達(dá)吸附平衡后轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)器,反應(yīng)溫度為30~50℃,反應(yīng)時(shí)間為4~15 min,即反應(yīng)完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波活化過硫酸鹽氧化降解含氟廢水的應(yīng)用方法,其特征在于:所述步驟一中硝酸鐵、硝酸鉍與硝酸鈷的質(zhì)量比為1:(0.125~8):(0.0125~1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波活化過硫酸鹽氧化降解含氟廢水的應(yīng)用方法,其特征在于:所述步驟一中硝酸鈷、分散劑和泡沫鎳的質(zhì)量比為1:(0.1~50):(1~20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波活化過硫酸鹽氧化降解含氟廢水的應(yīng)用方法,其特征在于:所述步驟一中氫氧化鈉濃度為0.1~1 mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波活化過硫酸鹽氧化降解含氟廢水的應(yīng)用方法,其特征在于:所述步驟二中含氟廢水的濃度為1~50mg/L,所述含氟廢水為全氟羧酸、全氟磺酸,氟調(diào)聚醇三類中的一種或幾種混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波活化過硫酸鹽氧化降解含氟廢水的應(yīng)用方法,其特征在于:所述步驟二中過硫酸鹽為過二硫酸鉀、過二硫酸銨、過二硫酸鈉、過二硫酸鈣中的一種或幾種混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波活化過硫酸鹽氧化降解含氟廢水的應(yīng)用方法,其特征在于:所述步驟二中鈷改性鐵酸鉍負(fù)載泡沫鎳復(fù)合催化劑與過硫酸鹽的質(zhì)量比為1:1~6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波活化過硫酸鹽氧化降解含氟廢水的應(yīng)用方法,其特征在于:所述步驟二中對(duì)反應(yīng)過程中微波反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物每分鐘進(jìn)行取樣評(píng)價(jià),以含氟廢水的去除率和礦化度作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。
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