[發明專利]用于模鍛壓力機中大密度鈦電極高壓成型的頂料裝置

在審

• 申請號: 202110047636.1
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112893738A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 高駿;高盼;劉軼群
• 申請（專利權）人: 寶雞海吉鈦鎳有限公司
• 主分類號: B21J9/06
• 分類號: B21J9/06;B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

提供一種用于模鍛壓力機中大密度鈦電極高壓成型的頂料裝置，將上頂料裝置設于壓力機機身的內頂面中部，壓力機下端的工作臺臺面上設有支撐座，支撐座上端板面中部制有通孔且設于支撐座上端板面上的沖壓模具與通孔同軸設置，下頂料裝置安裝于工作臺臺面上且下頂料裝置上端伸入通孔內并與沖壓模具下端面位于同一平面上，沖壓模具內的海綿鈦依次通過上頂料裝置下端和下頂料裝置上端沖壓成型。本發明實現沖壓模具內的海綿鈦依次通過上頂料裝置下端和下頂料裝置上端的沖壓成型，提高了海綿鈦電極產品的密度，避免因海綿鈦電極產品密度低且密度分布不均而在焊接以及熔煉過程中出現掉渣、斷裂的安全隱患，便于脫模，提高成品鈦電極質量和沖壓效率。

技術領域

本發明屬于壓力機技術領域，具體涉及一種用于模鍛壓力機中大密度鈦電極高壓成型的頂料裝置。

背景技術

目前，鈦電極產品是用海綿狀鈦通過模具高壓成型后形成或是半圓形或是扇形橫斷面的鈦產品。以往我國生產鈦電極用的油壓機最大30MN，鈦電極的密度最大為3.5Kg/dm3，最大直徑為400mm。隨著現代工業的向前發展，一些尖端技術諸如用于航天、衛星等中的電極部件，需要高質量、高強度、大密度、外形尺寸大的鈦電極產品。油壓機油缸活塞桿伸長下壓海綿鈦時，四周向下擴散的壓力與磨具內壁的摩擦力造成損耗后，使得作用于海綿鈦上的壓力由上至下逐漸減少，從而使得海綿狀鈦通過模具高壓成型后的鈦產品上部分密度大于下部分的密度，造成密度分布不均勻，高度越大鈦產品上下段的密封越大，使得海綿鈦電極產品在焊接過程中密度較小位置容易出現掉渣現象，而且在熔煉過程中密度較小位置處也會出現掉渣現象，影響成品鈦電極質量，因此，針對上述問題，有必要進行改進。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種用于模鍛壓力機中大密度鈦電極高壓成型的頂料裝置，通過在壓力機下端的工作臺臺面上設置下頂料裝置，使下頂料裝置上端伸入工作臺上的支撐座上端面的通孔并與沖壓模具下端面位于同一平面上，實現沖壓模具內的海綿鈦依次通過上頂料裝置下端和下頂料裝置上端的沖壓成型，提高了海綿鈦電極產品的密度，避免因海綿鈦電極產品密度低且密度分布不均而在焊接以及熔煉過程中出現掉渣、斷裂的質量安全隱患，提高成品鈦電極質量，而且便于脫模，提高海綿鈦電極產品沖壓效率。

本發明采用的技術方案：用于模鍛壓力機中大密度鈦電極高壓成型的頂料裝置，包括上頂料裝置和下頂料裝置，所述上頂料裝置設于壓力機機身的內頂面中部，所述壓力機下端的工作臺臺面上設有支撐座，所述支撐座上端板面中部制有通孔且設于支撐座上端板面上的沖壓模具與通孔同軸設置，所述下頂料裝置安裝于工作臺臺面上且下頂料裝置上端伸入通孔內并與沖壓模具下端面位于同一平面上，所述沖壓模具內的海綿鈦依次通過上頂料裝置下端和下頂料裝置上端沖壓成型。

其中，所述支撐座由上平板和固定于工作臺上并與上平板底部固連的支撐柱組成，所述通孔設于上平板板面中部。

進一步地，所述上平板的上板面制有與通孔同心設置的環形定位凸臺，并通過環形定位凸臺使上平板上的沖壓模具與通孔同軸設置。

進一步地，所述上平板的上板面制有與通孔同心設置的環形定位凹槽，并通過環形定位凹槽使上平板上的沖壓模具與通孔同軸設置。

進一步地，所述支撐柱上端與上平板底面的拐角處設有加強板。

進一步地，所述下頂料裝置包括下油缸，所述下油缸固定于通孔下方的工作臺上，所述下油缸活塞桿上端部固定有下沖頭，所述下沖頭上端為平面且下沖頭的截面形狀與沖壓模具的內孔截面形狀相同并間隙配合，所述上頂料裝置下端未對沖壓模具內的海綿鈦進行沖壓時下沖頭的上端面與沖壓模具下端面位于同一水平面上。

進一步地，所述上頂料裝置包括上油缸，所述上油缸活塞桿下端部固定有上沖頭，所述上沖頭的截面形狀與沖壓模具的內孔截面形狀相同并間隙配合。

進一步地，所述下頂料裝置上端上頂沖壓模具內孔下端海綿鈦的壓力與上頂料裝置下端下壓沖壓模具內孔上端海綿鈦的壓力相等。