[發明專利]一種金剛石滾輪的上砂方法及金剛石滾輪

在審

• 申請號: 202110046440.0
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112757178A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 李潤西
• 申請（專利權）人: 沈陽恒鵬商務服務有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發明適用于金剛石滾輪技術領域，提供了一種金剛石滾輪的上砂方法，該金剛石滾輪的上砂方法包括以下步驟：將用于制作金剛石滾輪的陰模進行除油處理后，再將導電膠涂布在陰模的待上砂型面內，得到涂完膠的陰模；將金剛石粉置于含鎳的鍍膜液中進行處理，得到處理后的金剛石粉；將涂完膠的陰模置于上砂模具中，并通過高壓靜電工藝使處理后的金剛石粉吸附在涂完膠的陰模后，再進行固化處理。本發明通過上砂方法解決了用電鍍、電鑄法加工金剛石滾輪上砂的困難，效率低及不能上大顆粒金剛石粉的缺點，提高了上砂效率，增加了滾輪的使用壽命，增加了制造金剛石滾輪的制造范圍和廣度。

技術領域

本發明屬于金剛石滾輪技術領域，尤其涉及一種金剛石滾輪的上砂方法及金剛石滾輪。

背景技術

金剛石滾輪是一種成型的砂輪緩進給磨削的必須的砂輪修整高精度工具。隨著緩進給高精度磨削這種新的機械加工工藝近幾年的發展及廣泛應用，我國不能生產這種工具靠從國外引進這種工具不但花費了大量的外匯，而且進口的滾輪質量也不穩定，經檢測進口到的滾輪到廠后磨出來檢測試片都不合格，根本就不能用于生產。

金剛石滾輪的制造技術時比較復雜，是多工種配合的一種系統工程。從制造過程來看，滾輪的選料：陰模有石墨、銅、鐵、鋼等；多種材料都可以做模體，加工成型模具有車加工、銑加工等幾種方式，模具機加工成型后，如何將金剛石粉放到陰模的型面內方法種類很多，一種為US方法即金剛石用手工以一定的方式將金剛石按一定的排列方式擺放在陰模內表面上。UZ型金剛石是隨機分布在滾輪的內型面上。

目前，金剛石滾輪的上砂的方法包括：

A、埋砂法：將處理干凈的金剛石粉埋在裝到上砂的夾具陰模內，在電鑄液的作用下，將金剛石粉固定在復雜的陰模內表面。

B、粘膠法：將處理好的陰模體內表面即工作型面，涂上一層膠用人工方式將金剛石粘接的方式固定在復雜的陰模內表面。

C、噴涂法：將處理好的陰模體放到一定的設備內，將金剛石粉噴涂到陰模體的內表面上。

然而，上砂A種上砂方法即埋砂法上砂困難，廢品率高，因滾輪型面復雜，不同型號的滾輪需設計制造出相應的上砂夾具，裝金剛石的間隙不好控制，上砂成品率非常低，經常達不到60％的合格率，造成陰模體的報廢。上砂金剛石的粒度只能小于45目以下的，大顆粒的金剛石上不上。且上砂時間長達20多個小時，此方法上砂滾輪電鑄完成后，到最后一道工序，剝殼時也非常困難，因包金剛石層的涂層直接包在滾輪的基體上，沒有中間過渡層，連接緊密，不易分開。B種上砂法是用人工方法將膠層涂在陰模體復雜的內層表面，用UZ法將金剛石粉涂在陰模的內表層的膠層上，這種上砂方法省去了上砂夾具，成品優良率可達到100％，且不會造成陰模損壞報廢，省去了長時間上砂工時到最后一道工序，剝殼時簡單，好剝，因涂層與陰模體中間有一層膠層的間隔，所以剝殼時很容易分開。C種噴涂法上砂，因設備比較復雜國內基本上沒有使用此上砂的單位。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種金剛石滾輪的上砂方法，旨在解決背景技術中提出的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種金剛石滾輪的上砂方法，其包括以下步驟：

將用于制作金剛石滾輪的陰模進行除油處理后，再將導電膠涂布在陰模的待上砂型面內，得到涂完膠的陰模；

將金剛石粉置于含鎳的鍍膜液中進行處理，得到處理后的金剛石粉；

將涂完膠的陰模置于上砂模具中，并通過高壓靜電工藝使處理后的金剛石粉吸附在涂完膠的陰模后，再進行固化處理。

作為本發明實施例的一個優選方案，所述步驟中，導電膠的涂布厚度為0.01～0.05mm。