[發(fā)明專利]一種中壓腐蝕箔的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110046340.8 | 申請日： | 2021-01-14 |
| 公開（公告）號： | CN112899766A | 公開（公告）日： | 2021-06-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊富國;包艷萍;北原晶子;方錚;陳曉娟;張玉紅;沈梓涵 | 申請（專利權(quán)）人： | 佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號： | C25F3/04 | 分類號： | C25F3/04;C23F1/20 |
| 代理公司： | 北京八月瓜知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543 | 代理人： | 李斌 |
| 地址： | 528000 廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 腐蝕 制造 方法 | ||
1.一種中壓腐蝕箔的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
前處理：將鋁箔放置于溫度為60℃～80℃的磷酸溶液中浸泡30s～90s；
一級直流發(fā)孔腐蝕處理：將前處理完成的鋁箔放置于溫度為60℃～90℃的第一混合處理溶液中；
二級化學(xué)擴孔腐蝕處理：將完成一級直流發(fā)孔腐蝕處理的鋁箔用純水清洗，清洗完成后放入溫度為60℃～90℃的第二混合處理溶液中，且所述第二混合處理溶液中含有占所述第二混合處理溶液質(zhì)量百分比為3％～4％的鹽酸、0.5％～0.9％的氧化石墨烯和3％～5％的Al3+，然后往所述第二混合處理溶液中添加占所述第二混合處理溶液質(zhì)量百分比為0.2％～1％的緩蝕劑；
三級電化學(xué)擴孔腐蝕處理：將完成二級化學(xué)擴孔腐蝕處理的鋁箔放入溫度為60℃～90℃的第三混合處理溶液中，且所述第三混合處理溶液中含有占所述第三混合處理溶液質(zhì)量百分比為3％～4％的鹽酸和3％～5％的Al3+，然后往所述第三混合處理溶液中添加占所述第三混合處理溶液質(zhì)量百分比為0.2％～1％的緩蝕劑；
后處理：將完成所述三級電化學(xué)擴孔腐蝕處理的鋁箔放入溫度為40℃～60℃的硝酸溶液中浸泡120～180s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓腐蝕箔的制造方法，其特征在于，所述磷酸溶液中含有質(zhì)量百分比為1％-5％的磷酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓腐蝕箔的制造方法，其特征在于，所述第一混合處理溶液中含有占所述第一混合處理溶液質(zhì)量百分比為2％～6％的鹽酸、3％～5％的Al3+、0.2％～0.4％的煙酸以及2％～6％的硫酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓腐蝕箔的制造方法，其特征在于，所述一級直流發(fā)孔腐蝕的時間為60s～90s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓腐蝕箔的制造方法，其特征在于，所述二級化學(xué)擴孔腐蝕時間為120s～180s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓腐蝕箔的制造方法，其特征在于，所述三級電化學(xué)擴孔腐蝕處理的時間為180～300s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓腐蝕箔的制造方法，其特征在于，所述硝酸溶液中含有質(zhì)量百分比為0.3～2％的硝酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓腐蝕箔的制造方法，其特征在于，所述緩蝕劑為聚苯乙烯磺酸鈉、磷酸中的一種或兩種的任意組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中壓腐蝕箔的制造方法，其特征在于，一級直流發(fā)孔腐蝕處理中需施加20A/dm2～30A/dm2的電流密度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中壓腐蝕箔的制造方法，其特征在于，所述三級電化學(xué)擴孔腐蝕處理中需施加6A/dm2～8A/dm2的電流密度。
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