[發明專利]一種新型軟磁鐵氧體功率型燒結工藝

在審

• 申請號: 202110045460.6
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112679217A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 趙敞田;付斌;張文軍;諸葛緒斌;邵長寶
• 申請（專利權）人: 臨沂銀鳳新材料技術服務有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64;C04B35/638;H01F1/34;H01F41/02;F27D17/00
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1.一種新型軟磁鐵氧體功率型燒結工藝，其包括以下不步驟：

（1）通過成型機成型的軟磁鐵氧體經過自動裝盤機裝載在莫來石托盤上，每個莫來石托盤裝載三層物料，每五個莫來石托盤堆疊在一起，形成五層的莫來石托盤；

（2）將上一步驟所得盛滿物料的莫來石托盤裝載到進料輸送裝置上，相鄰的每堆托盤之間間隔為5cm至15cm；

（3）將上一步驟所得物料通過輸送裝置送入預熱排膠裝置進行預熱，裝置前段對物料進行排水，區間段溫度達到90℃至110℃，后端進行排膠，排膠的溫度140℃至450℃，排膠全部完成離開預熱排膠裝置，預熱排膠裝置的熱源來自于引風機從冷卻裝置中引出的熱空氣；

（4）將上一步驟所得排膠完成的物料送入燒結窯爐，對物料進行燒結，燒結窯爐的進風壓力10KPa，室溫至450℃區間段補氣閥關閉，450℃開啟補氣閥，室溫至120℃區間段進風抽風均不開啟，120℃至900℃進風流量開至最大，抽氣風機調整變頻40-50Hz使爐內壓至0-500Pa，900℃至1250℃空氣流量30m3/h，1250℃至1360℃空氣流量15m3/h，保持爐內壓力2KPa至2.5KPa；

（5）對上一步驟所得物料進行保溫，溫度為1370℃，控制每個氮氣流量計的氮氣為15L/min，控制每個空氣的流量計為10L/min，控制保溫區的氧含量為4%-5%，壓力保持2-3Mpa；

（6）對上一步驟所得物料進行降溫，1370℃保溫后60min降至1270℃，60min降至1150℃，40min降至1050℃，85min降至900℃，85min降至600℃，110min降至200℃至出爐，控制每個氮氣的流量計的氮氣為5L/min，控制每個空氣的流量計為2L/min，結合拐點抽風控制各個溫度點的氧含量，壓力保持2-3Mpa，出爐前必須測試氧含量并如實記錄；

（7）對上一步驟所得物料進行冷卻，冷卻裝置與燒結窯爐之間的腔室連接引風機，通過進風機將熱量引出，通過上、下抽氣管將熱空氣抽出，通過收集管進行收集，最后通過引風機、傳熱管道通入預熱排膠裝置；

（8）對上一步驟所得物料進行高度調整，采用高度調節轉運裝置，將物料的高度從冷卻裝置出料端的高度150cm，降低到100cm；

（9）將上一步驟所得物料通過氣缸無縫銜接的推送到出料輸送裝置上。

2.根據權利要求1所述的一種新型軟磁鐵氧體功率型燒結工藝，其特征在于：步驟（6）中所述氧含量為保溫結束氧含量控制到5.5-6%，降溫至1320℃氧含量控制到5.8%，1320至1300℃氧含量控制到5.5%，1300℃至1280℃氧含量控制到4%,1280℃至1260℃氧含量控制到3.6%，1260℃至1240℃氧含量控制到3.3%，1240℃至1220℃氧含量控制到2%，1220℃至1200℃氧含量控制到1.8%,1200℃至1180℃氧含量控制到1.2%,1180℃至1160℃氧含量控制在1%，1160℃至1140℃氧含量控制到0.7%，1140℃至1120℃氧含量控制0.5%，1120℃至1110℃氧含量控制0.4%，1110℃至1080℃氧含量控制0.25%，1080℃至1060℃氧含量控制0.16%，1060℃至1040℃氧含量控制0.13%，1040℃至1020℃氧含量控制0.11%，1020℃至1000℃氧含量控制500PPM，1000℃至980℃氧含量控制200PPM，980℃至960℃氧含量控制100PPM。

3.根據權利要求1所述的一種新型軟磁鐵氧體功率型燒結工藝，其特征在于：所述步驟（6）的爐內壓力為2KPa-2.5KPa。

4.根據權利要求1所述的一種新型軟磁鐵氧體功率型燒結工藝，其特征在于：所述預熱排膠裝置有多個預熱排膠箱組成，每個預熱排膠箱之間緊密銜接。

5.根據權利要求1所述的一種新型軟磁鐵氧體功率型燒結工藝，其特征在于：所述高度調節轉運裝置的入口處與冷卻裝置的出料端相對接且出口處于出料輸送裝置相對接。

6.根據權利要求1所述的一種新型軟磁鐵氧體功率型燒結工藝，其特征在于：所述冷卻裝置為雙冷源冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水冷、空冷兩個部分。