[發明專利]一種玻璃窖爐脫硫脫硝塔

在審

• 申請號: 202110044401.7
• 申請日: 2021-01-13
• 公開（公告）號: CN112892183A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 李偉鋒;吳佳昌
• 申請（專利權）人: 李偉鋒
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/56;B01D46/12;B01D46/00;B01D46/10;B01D53/78;B01D53/50
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本發明屬于煙氣凈化技術領域，具體的說是一種玻璃窖爐脫硫脫硝塔，包括塔體；所述塔體左側壁底部開設有第一進氣口；所述塔體底部固定連接有第一隔板；所述第一隔板內開設有儲氣槽；所述第一隔板內開設有儲氣口；所述儲氣口與第一進氣口配合設計并連通儲氣槽內空間；本發明能耗較低，合理的利用高溫煙氣本身的溫度令氨水揮發，在高溫煙氣通入結束之后也能夠進行內壁自動清洗，吸收殘余的氨氣；同時對脫硝脫硫的效率進行準確的把控，能夠及時的處理高溫煙氣中灰塵顆粒以及反應液對脫硝脫硫反應的影響，時刻保證脫硝脫硫反應的平穩進行。

技術領域

本發明屬于煙氣凈化技術領域，具體的說是一種玻璃窖爐脫硫脫硝塔。

背景技術

玻璃工業熔窯煙氣脫硫、除塵和脫硝，是國家近幾年陸續提出并推進的環保政策，旨在保護環境，抑制行業產能過剩，促進行業技術轉型。

目前傳統玻璃窯爐煙氣脫硫技術包括干法和濕法兩大類，主要有CFB循環流化床煙氣脫硫技術和NID煙氣脫硫技術，其主要原理是利用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2，技術本身脫硫效率能夠達到70％～90％，在經過國內近幾年的使用，這兩種技術本身仍然存在一些缺點，比如脫硫效率不穩定、設備投資和占地面積較大，本身運行過程中將產生大量脫硫固廢，難以處置。現有濕法脫硫技術主要有石灰石石膏法和鈉堿法，同樣存在占地面積大，運行費用高，脫硫固廢難以處置等缺點。

現有技術中也出現了一些脫硫脫硝的技術方案，如申請號為CN201610837035.X的一項中國專利公開了一種玻璃窯爐煙氣同步脫硝脫硫除塵工藝設備，包括有余熱鍋爐、低溫脫硝脫硫除塵反應塔、氨水系統、水處理系統、壓縮空氣系統；所述的余熱鍋爐為倒U形，爐內順著煙氣流向由前至后依次設置有一級換熱器、中溫脫硝反應器、二級換熱器以及位于二級換熱器后的多級換熱器；余熱鍋爐的煙氣進口設置在余熱鍋爐的下部，并與玻璃窯爐的煙氣出口連通；所述的氨水系統通過氨水泵、霧化噴嘴將霧化后的氨水噴入預熱鍋爐進口煙道內，煙道內的高速煙氣攜帶氨水，經過一級換熱器換熱后煙氣與氨水實現均勻混合后進入中溫脫硝反應器；所述的中溫脫硝反應器內設置有多級中溫脫硝催化劑；進入中溫脫硝反應器并攜帶還原劑氨水的煙氣在多級中溫脫硝催化劑的作用下對煙氣進行中溫脫硝處理；中溫脫硝后的煙氣進入二級換熱器和多級換熱器，進行剩余熱量回收后煙氣通過煙氣出口進入所述的低溫脫硝脫硫除塵反應塔。

該技術方案雖然能夠實現脫硝脫硫，但是在實現各項工作的情況下消耗的能源比較多，不能夠合理的利用高溫煙氣本身高溫的特點,工作完成后也沒有對裝置內部進行自動清洗，造成裝置內殘存的氨氣未能及時進行收集；同時在脫硝脫硫的過程中，也沒有對脫硝脫硫的效率進行更準確的把控，不能夠及時的處理廢氣中灰塵顆粒以及反應液對脫硝脫硫反應的影響，長時間使用使得高溫煙氣處理的效果不是很理想。

發明內容

為了彌補現有技術裝置消耗的能源比較多，不能夠合理的利用高溫煙氣本身高溫的特點,工作完成后也沒有對裝置內部進行自動清洗，造成裝置內殘存的氨氣未能及時進行收集的不足；解決不能夠合理的利用高溫煙氣本身高溫的特點，同時在脫硝脫硫的過程中，也沒有對脫硝脫硫的效率進行更準確的把控，不能夠及時的處理廢氣中灰塵顆粒以及反應液對脫硝脫硫反應的影響，不能夠時刻保證脫硝脫硫反應的平穩進行，長時間使用效果不是很理想的問題，本發明提出的一種玻璃窖爐脫硫脫硝塔。