[發(fā)明專利]一種玻璃帶生產(chǎn)裝置和玻璃生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110044393.6
• 申請(qǐng)日: 2021-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN112661391A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉鋒;吳佳昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李偉鋒
• 主分類號(hào): C03B11/12
• 分類號(hào): C03B11/12;C03B11/16;C03B33/03;C03B33/037
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本發(fā)明涉及玻璃帶生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的公開了一種玻璃帶生產(chǎn)裝置和玻璃生產(chǎn)方法，包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)安裝在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上方，且成型機(jī)構(gòu)安裝在擠壓機(jī)構(gòu)的頂部一端；玻璃帶在成型盒的內(nèi)部成型后，成型盒轉(zhuǎn)動(dòng)到擠壓機(jī)構(gòu)的上部，封堵板向上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)拉繩向上拉動(dòng)，拉繩通過第二隔板對(duì)推板進(jìn)行拉動(dòng)，推板在成型盒的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)部的玻璃帶脫離成型盒，玻璃帶與成型盒脫離簡單快捷。且推板能將成型盒內(nèi)部殘留的雜質(zhì)向外刮出，能對(duì)成型盒的內(nèi)部進(jìn)行清理，方便后續(xù)繼續(xù)使用；推板移動(dòng)時(shí)，第一隔板上的滾珠能減小移動(dòng)中的摩擦力，且能使得推板移動(dòng)中更加穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃帶生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種玻璃帶生產(chǎn)裝置和玻璃生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

玻璃帶是一種帶狀的玻璃制品，是玻璃制作過程中，為了適應(yīng)不同的工作需求得到的加工產(chǎn)物。

但是玻璃帶通常按照玻璃生產(chǎn)方法進(jìn)行加工得出，但是現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)方法中使用的玻璃帶的生產(chǎn)裝置在使用中存在一定的不足。現(xiàn)有的玻璃帶生產(chǎn)裝置對(duì)尺寸較小的玻璃帶進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)效率較低，不能同時(shí)對(duì)若干個(gè)玻璃帶進(jìn)行同時(shí)加工，且不能保證若干個(gè)玻璃帶同時(shí)加工時(shí)互不影響。玻璃帶成型后從成型裝置的內(nèi)部脫離較為麻煩，不能在脫離的過程中將成型裝置內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行清理。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種玻璃帶生產(chǎn)裝置和玻璃生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種玻璃帶生產(chǎn)裝置，包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)安裝在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上方，且成型機(jī)構(gòu)安裝在擠壓機(jī)構(gòu)的頂部一端。

所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包含有底座、支撐框和傳送帶，傳送帶在底座的內(nèi)部沿長度方向安裝，支撐框安裝在底座的頂部一端，擠壓機(jī)構(gòu)安裝在支撐框的頂部，且擠壓機(jī)構(gòu)底部的出料口與支撐框的內(nèi)部貫通設(shè)置。

所述成型機(jī)構(gòu)包含有兩個(gè)側(cè)板、兩個(gè)安裝板、主軸和若干個(gè)成型盒，兩個(gè)側(cè)板的底部與成型機(jī)構(gòu)的頂部連接，主軸的兩端均連接有安裝板，兩個(gè)安裝板安裝在兩個(gè)側(cè)板之間，且主軸的兩端均從安裝板的中部貫穿與側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。

兩個(gè)所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)成型盒，成型盒的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有豎直設(shè)置的推板，成型盒的內(nèi)部兩側(cè)上方均水平設(shè)置有兩組平行設(shè)置的限位滑槽，推板的兩側(cè)上方均水平連接有第一隔板和第二隔板，第二隔板設(shè)置在第一隔板的下方，第一隔板和第二隔板均滑動(dòng)安裝在限位滑槽的內(nèi)部，成型盒的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有封堵板，封堵板的兩端均通過拉繩與同側(cè)的第二隔板連接。

優(yōu)選的，所述底座遠(yuǎn)離支撐框的頂部兩側(cè)均安裝有安裝座，兩個(gè)安裝座相對(duì)立的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有切割盤，兩個(gè)切割盤相遠(yuǎn)離的一端中部均水平固定連接有第二電動(dòng)伸縮柱，第二電動(dòng)伸縮柱的一端與安裝座內(nèi)部驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐框遠(yuǎn)離切割盤的一端安裝有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向切割盤。

優(yōu)選的，所述擠壓機(jī)構(gòu)包含有裝載框，裝載框的內(nèi)部橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩根壓輥，壓輥的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有端部板，裝載框的兩側(cè)上下兩端均設(shè)置有卡槽，端部板通過卡槽與裝載框滑動(dòng)安裝，裝載框的內(nèi)部兩端均水平安裝有液壓柱，液壓柱的伸縮端與端部板的側(cè)面固定連接，壓輥的一端貫穿端部板安裝有皮帶輪，端部板的側(cè)面在皮帶輪的下方安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過皮帶與皮帶輪連接。

優(yōu)選的，所述安裝板的內(nèi)部安裝有若干個(gè)第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端朝向成型盒，主軸的一端貫穿側(cè)板與第一電機(jī)的輸出端連接，第一電機(jī)與側(cè)板固定安裝。

優(yōu)選的，所述成型盒的頂部兩端均沿長度方向設(shè)置有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽的內(nèi)部沿長度方向連接有滑軌，且成型盒的頂部滑動(dòng)安裝有頂板，頂板的底部兩端均安裝有電動(dòng)滑塊，電動(dòng)滑塊與滑動(dòng)槽內(nèi)部的滑軌滑動(dòng)安裝，頂板的底部平行連接有壓板，壓板的頂部兩端與頂板底部兩端之間均豎直安裝有第一電動(dòng)伸縮柱，第一電動(dòng)伸縮柱完全收縮后，壓板的底部高于推板的頂部。