[發(fā)明專利]一種解析后活性炭高溫檢測及熄滅降溫處理的方法和系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2021-01-13
• 公開（公告）號: CN112870911B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳思墨;周浩宇;劉雁飛;李謙;王業(yè)峰;劉前
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶長天國際工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;G01N25/20;G01J5/00;A62C31/02;F27D17/00
• 代理公司: 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

一種解析后活性炭高溫檢測及熄滅降溫處理的方法，該方法通過在卸料導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置熱成像儀對流經(jīng)卸料導(dǎo)管內(nèi)的活性炭進(jìn)行實(shí)時拍攝，得到熱成像圖像。然后根據(jù)所述熱成像圖像分析判斷流經(jīng)卸料導(dǎo)管內(nèi)的活性炭是否具有高溫點(diǎn)。若具有高溫點(diǎn)后在卸料斗內(nèi)對相應(yīng)的高溫活性炭進(jìn)行隔氧滅火處理。然后再在料倉內(nèi)對隔氧滅火處理后的活性炭進(jìn)行噴水冷卻處理。本發(fā)明在活性炭煙氣凈化裝置的卸料環(huán)節(jié)檢測出自燃的高溫活性炭，并能對其進(jìn)行熄滅和冷卻處理，解決了高溫活性炭顆粒難以全面檢測和處置的問題，提高了系統(tǒng)的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及活性炭煙氣凈化裝置中高溫活性炭顆粒的檢測及處理，具體涉及一種解析后活性炭高溫檢測及熄滅降溫處理的方法和系統(tǒng)，屬于活性炭煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

燒結(jié)工序產(chǎn)生的煙氣量約占鋼鐵全流程中的70％左右，燒結(jié)煙氣中的主要污染物成分為為粉塵、SO₂、NO_X；另外還有少量VOCs、二噁英、重金屬等；需凈化處理后才能外排。目前活性炭脫硫脫硝裝置處理燒結(jié)煙氣的技術(shù)已經(jīng)成熟，在國內(nèi)開始推廣使用，取得了良好的效果。

現(xiàn)有技術(shù)中活性炭脫硫脫硝裝置工作示意圖如圖1所示：燒結(jié)工序產(chǎn)生的原煙氣(污染物主要成分為SO₂)經(jīng)過吸附塔活性炭床層后成為凈煙氣外排；吸附了煙氣中污染物(污染物主要成分為SO₂)的活性炭經(jīng)活性炭輸送機(jī)S1送入解析塔，在解析塔內(nèi)吸附了污染物的活性炭加熱到400℃～430℃進(jìn)行解析活化，解析活化后釋放出的SRG(富硫)氣體去制酸工序，解析活化后的活性炭冷卻到110℃～130℃后排出解析塔，振動篩篩分掉活性炭粉塵，篩上活性炭顆粒經(jīng)活性炭輸送機(jī)S2重新進(jìn)入吸附塔；補(bǔ)充的新活性炭加在輸送機(jī)S1上(活性炭煙氣凈化裝置使用的活性炭為圓柱狀的活性炭顆粒，典型尺寸：直徑9mm，高度11mm)。

如圖1所示，活性炭在解析塔中加熱到了400℃～430℃，活性炭煙氣凈化裝置所用的活性炭燃點(diǎn)溫度在420℃；解析塔是氣密結(jié)構(gòu)，并充滿氮?dú)狻?/p>

現(xiàn)有技術(shù)中解析塔結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示：活性炭在解析塔中不與空氣接觸，以保證活性炭在解析塔內(nèi)不燃燒；活性炭在解析塔內(nèi)解析加熱和冷卻的過程中，偶爾會發(fā)生少量加熱的活性炭顆粒在冷卻段未能充分冷卻，少量未冷卻到安全溫度的高溫活性炭顆粒從解析塔排出的情況(燒結(jié)煙氣凈化裝置的解析塔內(nèi)裝填的活性炭顆粒超過百噸，活性炭顆粒在解析塔內(nèi)流動和冷卻加熱及熱傳導(dǎo)等過程復(fù)雜)。高溫活性炭顆粒從解析塔排出后和空氣接觸，會發(fā)生自燃(陰燃，無焰)，自燃的少量高溫活性炭顆粒可能會引燃其周圍的低溫活性炭顆粒，這些自燃的高溫活性炭顆粒會隨活性炭循環(huán)進(jìn)入煙氣凈化裝置各個環(huán)節(jié)，威脅到燒結(jié)活性炭煙氣凈化系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，燒結(jié)活性炭煙氣凈化裝置有對高溫自燃活性炭顆粒進(jìn)行檢測和處置的要求。如圖1所示，燒結(jié)活性炭煙氣凈化裝置在解析塔和吸附塔之間循環(huán)，解析塔、吸附塔、輸送機(jī)、振動篩、緩沖倉等各環(huán)節(jié)均為氣密結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有燒結(jié)活性炭煙氣凈化裝置未能解決對局部少量高溫活性炭進(jìn)行檢測、定位和處理的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種解析后活性炭高溫檢測及熄滅降溫處理的方法和系統(tǒng)。本發(fā)明在活性炭煙氣凈化裝置的卸料導(dǎo)管上設(shè)置熱成像儀，熱成像儀對流經(jīng)卸料導(dǎo)管內(nèi)的活性炭物料進(jìn)行拍攝獲取熱成像圖像，進(jìn)而分析判斷活性炭物料中是否具有高溫點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)高溫點(diǎn)后向控制模塊報警，控制模塊控制隔氧滅火裝置對高溫活性炭物料進(jìn)行隔氧滅火處理，然后再由噴水冷卻裝置對高溫活性炭物料進(jìn)行噴水冷卻處理。本發(fā)明提出的技術(shù)方案在活性炭煙氣凈化裝置的卸料環(huán)節(jié)檢測出自燃的高溫活性炭，并能對自燃的高溫活性炭進(jìn)行熄滅和降溫處理，解決了高溫活性炭顆粒難以全面檢測和處置的問題，提高了系統(tǒng)的安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案具體如下所述：

根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施方案，提供一種解析后活性炭高溫檢測及熄滅降溫處理的方法。

一種解析后活性炭高溫檢測及熄滅降溫處理的方法，該方法包括如下步驟：