[發(fā)明專利]一種車載可移動管道生產線制造HDPE雙壁波紋管的方法和該車載可移動管道生產線

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110044121.6
• 申請日: 2021-01-13
• 公開（公告）號: CN112757673A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 陳金定
• 申請（專利權）人: 湖南航天康達塑膠有限公司
• 主分類號: B29D23/18
• 分類號: B29D23/18;B29C48/88;B29C48/18;B29C48/885;B29K23/00
• 代理公司: 長沙惟盛赟鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 43228
• 代理人: 馬鳳蘭

1.一種車載可移動管道生產線制造HDPE雙壁波紋管的方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

S1：在移動車(1)上安裝內壁擠出機(2)和外壁擠出機(3)模具；

S2：投料，開啟內壁擠出機(2)擠出內壁管，開啟外壁擠出機(3)擠出外壁管，內壁管、和外壁管由成型機(4)真空吸附成型，經成型機(4)模塊擠壓波紋，由放料架(5)送管，由切割機(6)切割管材。

2.按照權利要求1所述車載可移動管道生產線制造HDPE雙壁波紋管的方法，其中，還包括如下步驟：

S3：在生產過程中進行巡檢，并及時對設備保養(yǎng)；

S4：生產完成后關閉擠出機；

S5：使用緊急電源關閉成型機(4)。

3.按照權利要求1所述車載可移動管道生產線制造HDPE雙壁波紋管的方法，其中，步驟S1包括：

S1.1:更換所需生產管材相應規(guī)格的模具；

S1.2:模具各連接部件螺栓緊固，并在加熱至工藝溫度后再緊固一遍；(以防漏料)

S1.3:安裝冷卻水套(7)，進水管在水套下方，回水管在水套上方,回水管應裝在鄰近擠出模唇的一側，水套根部與模頭之間的間隙應四周一致，安裝完成后用框式水平儀調整水套(7)水平；

S1.4:安裝成型鋁模塊時，確保模具及底座潔凈，并緊固壓緊螺栓，以防鋁成型鋁模塊松動；

S1.5:成型鋁模塊安裝好后，調整成型機(4)位置，確保成型鋁模與水套(7)成同心圓。

4.按照權利要求1所述車載可移動管道生產線制造HDPE雙壁波紋管的方法，其中，步驟S2包括：

S2.1：連接內壁擠出機(2)和外壁擠出機(3)各區(qū)段加熱圈及熱電偶，經檢查無誤后加熱各部件，根據HDPE原料特性及配方，機筒工藝溫度保持在150℃～180℃，模具工藝溫度保持在160℃～210℃，各加熱區(qū)段溫度升至工藝溫度后保溫2～4小時；

S2.2：達到保溫時間后，拆下模唇加熱圈，打開內壁擠出機(2)和外壁擠出機(3)冷卻水，啟動內壁擠出機(2)和外壁擠出機(3)，緩緩提升內壁擠出機(2)和外壁擠出機(3)轉速，同時嚴密觀察主機電流及原料熔壓情況，75機擠出機電流保持在190A以下，或90機擠出機電流保持在230A以下，或120機擠出機電流保持在250A以下，或150機擠出機電流保持在350A以下，熔體壓力根據原料融體指數和工藝溫度保持在8～25Mpa，如發(fā)現電流熔壓急劇升高，應立即降低擠出機轉速：待其有所降低或保持在穩(wěn)定范圍之內再逐漸加速，如有異常情況應立即停機；

S2.3：融熔料擠出模唇后，將融料用鏟刀鏟下，同時觀察融料塑化情況，觀察到塑化情況良好，擠出機逐漸加速至預定生產速度且擠出機機電流、融體壓力、融體溫度都趨于穩(wěn)定時，擠出機緩慢降速直至停機，然后將模唇余料清理干凈；

S2.4：將水套清理干凈，如水套有刺手劃痕，用300#紗布將其拋光，然后移動成型機(4)，保持成型模塊與水套(7)間存在間隙；

S2.5:成型機(4)移進至工作位置后，將成型機(4)設置成聯機工作狀態(tài)，啟動成型機緩慢加速至預定工作速度，然后啟動擠出機擠料至預定轉速；

S2.6:擠出機達到預定轉速且電流熔壓穩(wěn)定后，同時成型機待融熔原料行近時，啟動內、外壁真空泵，真空泵給水，保持外壁真空閥穩(wěn)定在0.06～0.08Mpa，然后打開其他真空閥；

S2.7:管材出成型機尾端后及時切下部分管材并剖開，測量層壓及壁厚是否有偏差，并及時調整；

S2.8:將管材導進噴淋冷卻水箱(8)、切割機(6)、翻料架，調整好高度及時切割。