[發(fā)明專利]壓電復(fù)合材料薄膜及其制造方法及壓電式揚聲器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110043509.4 | 申請日: | 2021-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN112852077B | 公開(公告)日: | 2023-10-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳語蘋;周書綺 | 申請(專利權(quán))人: | 業(yè)成科技(成都)有限公司;業(yè)成光電(深圳)有限公司;業(yè)成光電(無錫)有限公司;英特盛科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/16 | 分類號: | C08L27/16;C08K9/04;C08K3/04;C08J5/18;H04R17/00;H04R31/00 |
| 代理公司: | 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226 | 代理人: | 楊冬梅;張行知 |
| 地址: | 611730 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 壓電 復(fù)合材料 薄膜 及其 制造 方法 揚聲器 | ||
1.一種壓電復(fù)合材料薄膜,其特征在于,包括:
聚(偏二氟乙烯–三氟乙烯),其中所述聚(偏二氟乙烯–三氟乙烯)的偏二氟乙烯具β相;以及
官能基化納米碳管,其中所述官能基化納米碳管包括羧基、羥基、氨基或其組合,所述官能基化納米碳管為所述聚(偏二氟乙烯–三氟乙烯)重量的0.005wt%至1wt%。
2.如權(quán)利要求1所述之壓電復(fù)合材料薄膜,其中所述聚(偏二氟乙烯–三氟乙烯)的偏二氟乙烯單元與三氟乙烯單元的摩爾比例介于50mol%/50mol%與85mol%/15mol%之間。
3.一種制造壓電復(fù)合材料薄膜的方法,其特征在于,包括:
將聚(偏二氟乙烯–三氟乙烯)溶于溶劑中,以形成溶液;
添加官能基化納米碳管至所述溶液中,以形成復(fù)合材料溶液,其中所述官能基化納米碳管包括羧基、羥基、氨基或其組合,所述官能基化納米碳管為聚(偏二氟乙烯–三氟乙烯)重量的0.005wt%至1wt%;
涂布所述復(fù)合材料溶液,以形成薄膜;以及
對所述薄膜進(jìn)行退火制程與一極化制程,以形成所述壓電復(fù)合材料薄膜。
4.如權(quán)利要求3所述之方法,其中所述聚(偏二氟乙烯–三氟乙烯)的偏二氟乙烯單元與三氟乙烯單元的摩爾比例介于50mol%/50mol%與85mol%/15mol%之間。
5.如權(quán)利要求3所述之方法,其中所述溶劑為酮類溶劑、酯類溶劑、酰胺類溶劑或其組合。
6.如權(quán)利要求3所述之方法,其中所述聚(偏二氟乙烯–三氟乙烯)與所述溶液的重量百分比介于5wt%與30wt%之間。
7.如權(quán)利要求3所述之方法,其中所述退火制程的溫度介于125℃與145℃之間。
8.如權(quán)利要求3所述之方法,其中所述退火制程的時間介于0.5小時與8小時之間。
9.如權(quán)利要求3所述之方法,更包括:
在對所述薄膜進(jìn)行所述退火制程及所述極化制程之前,干燥所述薄膜。
10.如權(quán)利要求3所述之方法,其中所述方法不包括對所述壓電復(fù)合材料薄膜進(jìn)行拉伸制程。
11.如權(quán)利要求3所述之方法,其中所述極化制程中施予所述薄膜的累積電壓為75-250MV/m。
12.一種壓電式揚聲器,其特征在于,包括:
發(fā)聲濾片;
權(quán)利要求1所述的所述壓電復(fù)合材料薄膜,設(shè)置于所述發(fā)聲濾片下方;
第一導(dǎo)電層,覆蓋所述壓電復(fù)合材料薄膜及所述發(fā)聲濾片,并且連接所述發(fā)聲濾片的一下表面;
接著層,設(shè)置于所述發(fā)聲濾片上方;以及
第二導(dǎo)電層,設(shè)置于所述接著層上方,所述第二導(dǎo)電層透過所述接著層連接所述發(fā)聲濾片的一上表面。
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