[發明專利]一種耐高溫高濕安全膜的制作方法

有效

• 申請號: 202110040617.6
• 申請日: 2021-01-13
• 公開（公告）號: CN112863868B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 鐘秀珍;陳有華;龐浩榮;魏琪;梁紅蘭;余軍盛;唐匯軍
• 申請（專利權）人: 佛山易事達電容材料有限公司
• 主分類號: H01G4/002
• 分類號: H01G4/002;H01G4/33
• 代理公司: 佛山市華博天泰知識產權代理事務所(普通合伙) 44750
• 代理人: 趙勇;劉曉麗

1.一種耐高溫高濕安全膜的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、預處理，將基膜放入真空裝置中進行抽真空處理；

S2、極化處理，將預處理后的基膜在真空狀態下轉移至前處理裝置中，所述的前處理裝置內通入惰性氣體，且前處理裝置接通高壓直流電源，通過前處理裝置對預處理后的基膜表面進行極化處理；

S3、屏蔽處理，將極化處理后的基膜轉移至屏蔽油裝置內，通過屏蔽油裝置在基膜表面形成部分屏蔽的屏蔽帶，所述屏蔽帶是由屏蔽油冷凝在基膜上而形成的；再將形成屏蔽帶的基膜轉移至安全膜圖案裝置內，安全膜圖案裝置對屏蔽帶壓型，使之形成安全膜圖案；

S4、金屬化處理，將表面含有安全膜圖案的基膜經過鋁蒸發裝置和冷鼓處理，在除安全膜圖案之外的基膜表面形成鋁金屬層，再將基膜經過鋅蒸發裝置和冷鼓處理，在除安全膜圖案之外的基膜表面形成鋅鋁金屬層；

在步驟S4中，鋅蒸發裝置內設有噴嘴，噴嘴上設有不同大小的間隙，間隙的寬度在0-5mm之間，通過噴嘴控制鋅金屬化層的厚度，在基膜表面形成金屬化膜的加厚區和普通區；

S5、保護油膜處理，將金屬化處理后的基膜轉移到金屬鍍層裝置內，金屬鍍層裝置內含有保護油，保護油經蒸發后冷凝到鋅鋁金屬層上，在鋅鋁金屬層上形成保護油膜；

S6、后處理，在后處理裝置間通入惰性氣體，將含有保護油膜的基膜放入后處理裝置中，接通高壓直流電源，通過交聯反應形成更加穩定的保護油膜。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫高濕安全膜的制作方法，其特征在于：在步驟S1中，將基膜真空裝置內的壓強抽至10^-2pa以下。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫高濕安全膜的制作方法，其特征在于：在步驟S2中，將前處理裝置與3kw-5kw的高壓直流電源連接，基膜在前處理裝置中進行極化處理，惰性氣體為氬氣。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫高濕安全膜的制作方法，其特征在于：在步驟S3中，屏蔽油裝置內設有加熱裝置，通過加熱裝置將屏蔽油加熱至100-140℃，屏蔽油蒸發后冷凝到基膜上，在基膜表面形成屏蔽帶。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫高濕安全膜的制作方法，其特征在于：在步驟S3中，安全膜裝置內設有氣缸和套筒，在氣缸的作用下，帶動套筒與覆蓋有屏蔽油的基膜表面接觸壓型，形成安全膜圖案。

6.根據權利要求1所述的一種耐高溫高濕安全膜的制作方法，其特征在于：在步驟S4中，鋁蒸發裝置內的溫度為1000℃-1200℃，鋅蒸發裝置內的溫度為400℃-800℃，冷鼓的溫度為-20℃-0℃。

7.根據權利要求1所述的一種耐高溫高濕安全膜的制作方法，其特征在于，在步驟S5中，保護油的蒸發溫度為100℃-140℃，保護油為硅油。

8.根據權利要求1所述的一種耐高溫高濕安全膜的制作方法，其特征在于，在步驟S6中，將后處理裝置與5kw-15kw的高壓直流電源連接，基膜表面的保護油在后處理裝置中進行交聯反應，惰性氣體為氬氣。