[發明專利]一種聚乙烯纖維生產加工工藝

在審

• 申請號: 202110040081.8
• 申請日: 2021-01-13
• 公開（公告）號: CN112853539A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 陳林;金效東;張亮;王亞軍
• 申請（專利權）人: 鹽城優和博新材料有限公司
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06;D01F1/07
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 周巍

1.一種聚乙烯纖維生產加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、原料的制備：先將超高分子量聚乙烯纖維浸泡在無水乙醇中，在40℃條件下超聲處理0.5～1h，之后，自然晾干得到除雜后的超高分子量聚乙烯纖維，然后，將除雜后的超高分子量聚乙烯纖維浸泡在活化液中，在常溫下機械攪拌3h，攪拌轉速為150r/min，攪拌完畢后再繼續浸泡3h，之后取出纖維，瀝干纖維上的液體，得到活化預處理后的超高分子量聚乙烯纖維，最后，將活化后的超高分子量聚乙烯纖維浸泡在阻燃液中，浸泡之后于90℃條件下烘72h，制得高阻燃超高分子量聚乙烯纖維；

將高阻燃超高分子量聚乙烯纖維、十二烷基苯磺酸鈉以及溶劑按照質量比為(1-1.15)：(0.02-0.025)：(8-10)充分攪拌混合，得到混合原料；

S2、螺桿擠出：將步驟S1中制得的混合原料加入到雙螺桿擠出機內，經過加熱、溶脹以及溶解，制得紡絲液；

S3、紡絲加工：將步驟S2中制得的紡絲液，進入復合紡絲箱，然后通過皮芯復合噴絲組件進行紡絲，制得紡絲后的纖維；

S4、水冷萃?。簩⒉襟ES3中制得的紡絲后的纖維送入萃取劑為四氯乙烯的水冷萃取機中進行萃取，萃取后對于纖維進行干燥，制得萃取后的纖維；

S5、加熱牽伸：將步驟S4中制得萃取后的纖維進行加熱拉伸，且纖維拉伸的溫度為60-80℃；

S6、成品繞卷以及裝箱：將步驟S5中拉伸后的纖維繞卷制得成品，然后將繞卷后的纖維裝箱封存。

2.根據權利要求1所述的一種聚乙烯纖維生產加工工藝，其特征在于：所述步驟S1中的活化液為鈦酸四丁酯和亞磷酸三苯酯的均勻混合溶液，其中，鈦酸四丁酯的質量分數為超高分子量聚乙烯纖維質量的3.5％-5.5％，且磷酸三苯酯浸濕且浸沒纖維即可。

3.根據權利要求1所述的一種聚乙烯纖維生產加工工藝，其特征在于：所述步驟S1中阻燃液由氫氧化鎂包覆碳微球阻燃劑、聚乙二醇400以及鈦酸四丁酯混合而成，且氫氧化鎂包覆碳微球阻燃劑、聚乙二醇400以及鈦酸四丁酯的質量比為1:0.06:0.01，氫氧化鎂包覆碳微球阻燃劑、聚乙二醇400以及鈦酸四丁酯混合攪拌時間為30-60min，攪拌轉速為200-300r/min。

4.根據權利要求1所述的一種聚乙烯纖維生產加工工藝，其特征在于：所述步驟S1活化后的超高分子量聚乙烯纖維時三次浸泡和三次采用三浸三軋的軋輥的方式進行浸泡，三次浸泡的時間分別為12h、3h和1h，三次軋輥的壓力均為0.1MPa，且三浸三軋后的纖維在100℃下烘干72h。

5.根據權利要求1所述的一種聚乙烯纖維生產加工工藝，其特征在于：所述步驟S2中螺桿擠出溫度為240-260℃。

6.根據權利要求1所述的一種聚乙烯纖維生產加工工藝，其特征在于：所述步驟S3中紡絲箱體擠出溫度為220-250℃，噴絲板的紡絲孔徑為0.5-1mm，長徑比為15-35。

7.根據權利要求1所述的一種聚乙烯纖維生產加工工藝，其特征在于：所述步驟S4中水冷萃取機的萃取溫度為60-90℃，萃取時間為150-250min。