[發(fā)明專(zhuān)利]一種全自動(dòng)復(fù)刮式剝麻設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110040011.2
• 申請(qǐng)日: 2021-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112877788B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂江南;顏波;馬蘭;劉佳杰;向偉;文慶華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類(lèi)研究所
• 主分類(lèi)號(hào): D01B1/14
• 分類(lèi)號(hào): D01B1/14;D01B1/36;D01B1/30
• 代理公司: 長(zhǎng)沙朕揚(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43213
• 代理人: 厲田

本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)復(fù)刮式剝麻設(shè)備，包括：機(jī)架，所述機(jī)架上安設(shè)有用于對(duì)苧麻豎向夾持輸送的喂料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上安設(shè)有能根據(jù)不同批次、不同直徑大小的麻稈尺寸進(jìn)行調(diào)整并對(duì)其進(jìn)行剝麻的剝麻機(jī)構(gòu)，所述剝麻機(jī)構(gòu)安設(shè)在所述喂料機(jī)構(gòu)的輸出端，所述剝麻機(jī)構(gòu)的輸出端安設(shè)有刮麻機(jī)構(gòu)。本發(fā)明基于直喂式剝麻裝置的原理，直喂式剝麻裝置更小型化，輕簡(jiǎn)化；本發(fā)明兩個(gè)剝麻滾筒的打板嚙合深度可調(diào)節(jié)，因此可滿足不同批次與不同直徑的麻稈剝麻要求；本發(fā)明的勻料機(jī)構(gòu)與夾持輸送單元采用上下兩層布置，使得勻料與夾持輸送同時(shí)進(jìn)行，互不干擾，從而大大提高效率，且上下布局緊湊，節(jié)省空間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及苧麻纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)復(fù)刮式剝麻設(shè)備。

背景技術(shù)

由于苧麻制成的衣物吸汗、透氣性好，受到了廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)，但是由于苧麻剝皮困難且收割效率低，越來(lái)越多的種植人員舍棄苧麻這種經(jīng)濟(jì)農(nóng)作物，導(dǎo)致現(xiàn)在苧麻種植比較稀缺，且芝麻收剝機(jī)械奇缺。現(xiàn)在大多采用復(fù)剝式剝麻機(jī)，需要操作人員將苧麻的一端剝皮后，將苧麻往回拉抽出來(lái)，然后將苧麻的另一端伸入剝皮機(jī)內(nèi)進(jìn)行剝皮。但是這種方式剝皮操作復(fù)雜，在剝皮時(shí)拉力比較大，容易產(chǎn)生意外事故且操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，剝皮的工作效率低，一次剝皮的數(shù)量少，不便大批量喂料，現(xiàn)在的苧麻剝麻機(jī)無(wú)法將苧麻的麻骨完全剝除，因此在喂料前需要人工切梢、碾壓等預(yù)處理，預(yù)處理后的一致性比較差，導(dǎo)致剝麻的質(zhì)量不穩(wěn)定。

中國(guó)專(zhuān)利202010196809.1公開(kāi)了《一種全自動(dòng)反拉輸送式苧麻雙向剝麻》，實(shí)現(xiàn)了剝麻過(guò)程的自動(dòng)化，基本解決了上述問(wèn)題，但是仍然存在如下缺點(diǎn)：

1、剝麻機(jī)構(gòu)采用橫向輸送苧麻，橫向?qū)ζr麻進(jìn)行勻料，剝麻機(jī)結(jié)構(gòu)不緊湊，占用空間大。

2、該剝麻機(jī)采用邊勻料邊碾壓，碾壓后的麻稈軟且存在膠質(zhì)粘附，不利于勻料。

3、剝麻機(jī)采用碾壓齒輥對(duì)輸送過(guò)程中的苧麻進(jìn)行橫向碾壓，由于碾壓齒輥與苧麻的接觸面積小，苧麻輸送速度快，導(dǎo)致碾壓不徹底，影響后面的剝麻效果。

4、碾壓齒輥與輸送帶之間的距離無(wú)法調(diào)節(jié)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)根據(jù)喂入麻稈數(shù)量調(diào)節(jié)間隙，容易導(dǎo)致數(shù)量較多、尺寸較大的麻稈在夾持喂入裝置發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

5、剝麻裝置無(wú)法根據(jù)不同批次、不同直徑大小的麻稈進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，現(xiàn)提供一種全自動(dòng)復(fù)刮式剝麻設(shè)備，從而解決上述問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)復(fù)刮式剝麻設(shè)備，包括：機(jī)架，所述機(jī)架上安設(shè)有用于對(duì)苧麻豎向夾持輸送的喂料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上安設(shè)有能根據(jù)不同批次、不同直徑大小的麻稈尺寸進(jìn)行調(diào)整并對(duì)其進(jìn)行剝麻的剝麻機(jī)構(gòu)，所述剝麻機(jī)構(gòu)安設(shè)在所述喂料機(jī)構(gòu)的輸出端，所述剝麻機(jī)構(gòu)的輸出端安設(shè)有刮麻機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述喂料機(jī)構(gòu)包括用于夾持苧麻且朝向剝麻機(jī)構(gòu)運(yùn)行的上夾持輸送單元和下夾持輸送單元，所述下夾持輸送單元安設(shè)在所述機(jī)架上，所述上夾持輸送單元位于所述下夾持輸送單元的上側(cè)，所述上夾持輸送單元與所述機(jī)架之間安設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述上夾持輸送單元和下夾持輸送單元之間間隙的升降驅(qū)動(dòng)件，所述升降驅(qū)動(dòng)件的固定端連接所述機(jī)架，所述升降驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接所述上夾持輸送單元。

所述上夾持輸送單元包括上鏈板、上鏈輪組、支撐架和第一傳動(dòng)齒輪，所述支撐架與所述升降驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接，所述上鏈輪組轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐架上，所述上鏈板與所述上鏈輪組傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)齒輪與所述上鏈輪組連接，所述第一傳動(dòng)齒輪與所述下夾持輸送單元傳動(dòng)連接。