[發(fā)明專(zhuān)利]一種環(huán)類(lèi)或半環(huán)類(lèi)工件封閉腔道的除銹方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110039075.0
• 申請(qǐng)日: 2021-01-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112720084A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦宗龍;李鵬飛;楊明星;倪平;李成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B1/00
• 分類(lèi)號(hào): B24B1/00;B24B31/00;B24B31/12
• 代理公司: 山東華君知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37300
• 代理人: 張儉偉

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)類(lèi)或半環(huán)類(lèi)工件封閉腔道的除銹方法，包括以下步驟：填裝磨料；裝夾工件；工件旋轉(zhuǎn)除銹；本發(fā)明可以替代現(xiàn)有酸洗鈍化處理方式，在工件精加工后對(duì)腔道進(jìn)行除銹處理，除銹效果好，對(duì)工件加工面防護(hù)簡(jiǎn)單；可以替代鉗修人員進(jìn)行腔道內(nèi)雜質(zhì)的清理工作,大大降低人員工作量，提高鉗修工序效率；可以縮短了腔道除銹清理的處理周期，有利于縮短部件制造周期，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種封閉腔道的除銹方法，具體的說(shuō)，涉及一種環(huán)類(lèi)或半環(huán)類(lèi)工件封閉腔道的除銹方法。

背景技術(shù)

如圖9所示，部分環(huán)類(lèi)或半環(huán)類(lèi)部件帶有的環(huán)形封閉腔道100,這種環(huán)類(lèi)的腔道大多為形狀較為規(guī)則且為整個(gè)的一周圈或半周圈，該封閉腔道100大多為油道或氣道,在整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中用以提供清潔的燃油、潤(rùn)滑油或壓縮空氣等。此類(lèi)部件腔道的技術(shù)要求一般為在精加工后使用內(nèi)窺鏡檢驗(yàn),保證腔道內(nèi)部的清潔度。

如圖10-18所示，由于該種腔道多為封閉或半封閉內(nèi)腔，雖然可以通過(guò)鉗工在鉗修整理時(shí)的清洗進(jìn)行去除，但仍會(huì)有較多的氧化皮、浮銹、銹斑、酸蝕、鐵屑、焊豆、粉狀或絮狀雜質(zhì)異物等附著在腔道的側(cè)壁上，有些部件還設(shè)計(jì)有通到腔道內(nèi)的貫穿孔，貫穿位置不可避免的存在毛刺、飛邊等；再或者是一些焊接結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品,焊后熱處理過(guò)程中盡管采用了惰性氣體保護(hù)、內(nèi)腔酸洗磷化處理結(jié)合的方式，也難于消除腔道內(nèi)氧化物的存在，給現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)了較大的工作量且很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此需要對(duì)該腔道進(jìn)行除銹處理，但是由于該種腔道的封閉性，無(wú)法用現(xiàn)有的噴砂處理、手工拋磨方法進(jìn)行除銹處理。有些企業(yè)采用酸洗磷化的除銹方式對(duì)該腔道進(jìn)行除銹，但是實(shí)際使用過(guò)程中，由于酸洗磷化的方式，因只能應(yīng)用在精加工后的除銹過(guò)程中，對(duì)于加工面的防護(hù)較為困難，且酸洗時(shí)很容易出現(xiàn)酸液殘留、加快部件銹蝕的情況。另外，大型部件的磷化處理操作周期較長(zhǎng)，不利于產(chǎn)品生產(chǎn)周期的控制。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種環(huán)類(lèi)或半環(huán)類(lèi)工件封閉腔道除銹方法，可以實(shí)現(xiàn)以下目的：

1、可以替代現(xiàn)有酸洗鈍化處理方式，在工件精加工后對(duì)腔道進(jìn)行除銹處理，除銹效果好，對(duì)工件加工面防護(hù)簡(jiǎn)單。

2、可以替代鉗修人員進(jìn)行腔道內(nèi)雜質(zhì)的清理工作,大大降低人員工作量，提高鉗修工序效率。

3、可以縮短了腔道除銹清理的處理周期，有利于縮短部件制造周期，提高生產(chǎn)效率。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種環(huán)類(lèi)或半環(huán)類(lèi)工件封閉腔道的除銹方法，包括以下步驟：填裝磨料；

裝夾工件；

工件旋轉(zhuǎn)除銹。

進(jìn)一步地，所述工件旋轉(zhuǎn)除銹包括勻速轉(zhuǎn)動(dòng)階段和變速轉(zhuǎn)動(dòng)階段；

所述勻速轉(zhuǎn)動(dòng)階段的轉(zhuǎn)速小于20r/min；變速轉(zhuǎn)動(dòng)階段的轉(zhuǎn)速在20r/min~40r/min之間均勻變化。

進(jìn)一步地，所述變速轉(zhuǎn)動(dòng)階段，工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

所述變速轉(zhuǎn)動(dòng)階段的速度變化量為5~10r/min2；

所述變速轉(zhuǎn)動(dòng)階段的持續(xù)時(shí)間至少為40min。

進(jìn)一步地，所述勻速轉(zhuǎn)動(dòng)階段，工件正反方向交替旋轉(zhuǎn)，交替旋轉(zhuǎn)時(shí)間為5mim；

所述勻速轉(zhuǎn)動(dòng)階段持續(xù)時(shí)間至少為20min；

當(dāng)工件直徑為0.5m-5m時(shí)，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)階段的轉(zhuǎn)速為10r/min~20r/min。

進(jìn)一步地，所述填裝磨料，將磨料放入工件的封閉腔道內(nèi)；

所述磨料具有多邊菱角，所述磨料的顆粒密度大于2.0g/cm3；所述磨料的材質(zhì)為非金屬或金屬，非金屬磨料的硬度大于莫氏9.0級(jí)，強(qiáng)度大于42.5R級(jí)；金屬磨料硬度大于30HRC,抗拉強(qiáng)度大于240Mpa；