[發(fā)明專利]一種鋰離子疊片電極極耳強化制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110038737.2 | 申請日: | 2021-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN112751145A | 公開(公告)日: | 2021-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張偉;董偉民;李志強;馬振德 | 申請(專利權(quán))人: | 天津市捷威動力工業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | H01M50/533 | 分類號: | H01M50/533;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 天津濱??凭曋R產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211 | 代理人: | 耿樹志 |
| 地址: | 300380 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰離子 電極 強化 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種鋰離子疊片電極極耳強化制備方法,針對不同電池極耳提供了加橫向筋印和縱向筋印的方法,在電池的極耳上,設(shè)計兩條橫向筋印,第一條橫向筋印距離極耳的頂端為3mm?5mm,第一條橫向筋印的寬度為1mm?2mm,第二條橫向筋印距離極耳的底端為4mm?6mm,第二條橫向筋印的寬度為1mm?2mm;然后設(shè)計若干條縱向筋印,兩兩縱向筋印的間距為5mm,每條縱向筋印的寬度均為1mm?2mm。本發(fā)明通過對疊片工藝技術(shù)路線電極極耳的強化處理,使動力電池在制程過程中出現(xiàn)的極耳褶皺、裂口、卷邊、打折、焊接撕裂等質(zhì)量不良現(xiàn)象得到有效的改善,大大提升制程的良品率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域,尤其是涉及一種鋰離子疊片電極極耳強化制備方法。
背景技術(shù)
鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池,已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點之一。鋰離子電池具有以下特點:高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應(yīng)、無公害、體積小、內(nèi)阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多。因其上述特點,鋰離子動力電池已應(yīng)用到乘用車、電動巴士、特種車輛、儲能等眾多民用及軍事領(lǐng)域。疊片軟包技術(shù)是目前動力電池的最先進工藝技術(shù),但此技術(shù)在電池的設(shè)計制程過程中產(chǎn)生了大量的質(zhì)量不良現(xiàn)象,嚴重影響了產(chǎn)品的良品率及質(zhì)量。
極片作為鋰電池的重要組成部分,在電池的性能發(fā)揮中起到了至關(guān)重要的作用。極片的制作是通過在基材的兩側(cè)表面涂布極粉材料,將涂布后的基材進行模切,得到所需大小和形狀的極片?;膬啥宋赐坎嫉牡胤阶鳛闃O耳使用,電極的極耳是正負極導(dǎo)電及傳輸功能。在疊片技術(shù)工藝制程的過程中因為基材的厚度非常薄,正極為10um鋁箔、負極為6um銅箔,極耳為平滑超薄的箔材并且關(guān)鍵工序的壓后延展、過輥轉(zhuǎn)動、張力設(shè)定、高速等制程參數(shù)的作用下,制程中極耳非常容易產(chǎn)生褶皺、裂口、卷邊、打折、焊接撕裂等質(zhì)量不良現(xiàn)象,嚴重影響良率。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種鋰離子疊片電極極耳強化制備方法,提高了超薄極耳的硬度和強度,使疊片技術(shù)工藝制程中的極耳褶皺、裂口、卷邊、打折、焊接撕裂等質(zhì)量不良現(xiàn)象大大降低,產(chǎn)品的品質(zhì)、良率大大提升。
為達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種鋰離子疊片電極極耳強化制備方法,應(yīng)用于規(guī)則形狀鋰離子電池極耳,包括以下步驟:
S1、準備電池;
S2、在電池的極耳上,設(shè)計兩條橫向筋印,第一條橫向筋印距離極耳的頂端為3mm-5mm,第一條橫向筋印的寬度為1mm-2mm,第二條橫向筋印距離極耳的底端為4mm-6mm,第二條橫向筋印的寬度為1mm-2mm;然后設(shè)計若干條縱向筋印,兩兩縱向筋印的間距為5mm,每條縱向筋印的寬度均為1mm-2mm;
S3、使用橫向齒輪輥對極耳加橫向筋印,使用縱向齒輪輥對極耳加縱向筋印,橫向齒輪輥和縱向齒輪輥的工作氣壓為200kpa-400kpa,放卷張力為40N-60N,收卷張力為50N-70N。
進一步的,S1中電池極耳為10um鋁箔和6um銅箔,且極耳的長度為65mm,高度為16mm。
進一步的,第一條橫向筋印距離極耳的頂端為4mm,第二條橫向筋印距離極耳的底端為5mm;
進一步的,10um鋁箔的施壓后延展為0.8%-1.1%。
一種鋰離子疊片電極極耳強化制備方法,應(yīng)用于異形鋰離子電池極耳,包括以下步驟:
S1、準備電池;
S2、在電池的極耳上,設(shè)計兩條橫向筋印,第一條橫向筋印距離底部的距離為2mm-4mm,第二條橫向筋印距離頂部的距離為4mm-6mm,兩條橫向筋印的寬度均為1mm-2mm,然后設(shè)計五條縱向筋印,第一條縱向筋印和第五條縱向筋印距離極耳兩側(cè)的距離為4mm-6mm,第二條縱向筋印和第四條縱向筋印距離極耳兩側(cè)的距離為13mm-15mm,第三條縱向筋印設(shè)置在極耳的中心線處;
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