[發明專利]一種自動包裝生產線板材堆疊裝置及堆疊方法

有效

• 申請號: 202110037966.2
• 申請日: 2021-01-12
• 公開（公告）號: CN112875307B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 陳登果;余玉龍;劉榮輝
• 申請（專利權）人: 廣東鑫光智能系統有限公司
• 主分類號: B65G57/03
• 分類號: B65G57/03;B65G43/08;B65G13/00
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發明涉及板材生產技術領域，公開了一種自動包裝生產線板材堆疊裝置，包括箱體、升降部、傳感部、控制器以及輸入面板；箱體呈敞開式設置形成料口，料口設置有入料端以及出料端；升降部包括液壓缸以及工作板，工作板上設置有板材輸送線，液壓缸行程伸至最高時，工作板的工作面與料口處于同一水平高度；傳感部包括紅外接收器以及紅外發射器，紅外接收器以及紅外發射器呈水平對向設置于入料端兩側。通過升降部、傳感部以及控制器的相互配合，從而實現板材的自動堆疊工作，與現有技術相對比，取締以往的人工堆疊方式，具有板材堆疊靈活性較強的優點。

技術領域

本發明涉及板材生產技術領域，尤其涉及一種自動包裝生產線板材堆疊裝置及堆疊方法。

背景技術

傳統的板件轉運、分揀和檢驗全靠人工，板件在鉆孔機出口堆成一垛以后，需人工轉運到手推車上，再推到分揀工位進行人工分揀；人工分揀后還需要再次根據訂單的圖紙一一把板件取出核對，出錯率較高；板件孔位信息依靠卡尺和卷尺測量，容易誤測和漏測；打包工位按照作業員的想法進行疊放打包，打包效率低且容易造成包裝材料的浪費。

針對上述問題，申請號為CN201810048462.9的專利申請中公開了一種智能板材分揀系統，包括人工投料板材入口、雙面板件回流線、鉆孔機、分流移栽線、入料滾筒線、板材分流區、異形板打包工位、合格異形板出口、維修跨道、CCD檢測NG板件出口、人工上料入口、CCD檢測工位、清潔機構、異形板人工投料入口、書本架、機器人、分揀NG出口、三層頂升移栽線、雙層頂升移栽線、板材出口、無動力滾筒、打包工位、氣浮打包臺和擺動皮帶線，雙面孔板件回流線設置在分流移栽線左側，分流移栽線與入料滾筒線連接，雙層頂升移栽線設置在三層頂升移栽線左側，擺動皮帶線設置在三層頂升移栽線右側，CCD檢測線設置在分流移栽線右側，本設備利用輸送線體將板件進行分類輸送，結合機器人進行板件分揀，并具備CCD板材智能質量檢驗功能，板件輸送分揀實時、準確、穩定，自動化、智能化程度高，能大幅度節約人力和物力，具有數據記錄和統計功能，便于分析優化生產。

現有技術中，對板材進行包裝時，仍然需要人工將板材進行堆疊工序，板材有著一定的自重，如此的工作方式不僅效率偏低，而且工作勞動強度較大，故仍然具有較大的改進空間。

發明內容

本發明實施例的目的是提供一種自動包裝生產線板材堆疊裝置及堆疊方法，取締以往的人工堆疊方式，具有板材堆疊靈活性較強的優點。

為實現上述目的，本發明實施例提供了一種自動包裝生產線板材堆疊裝置，包括箱體、升降部、傳感部以及根據所述傳感部控制所述升降部進行升降的控制器以及輸入面板；

所述箱體呈敞開式設置形成料口，所述料口沿所述箱體的長度方向設置有入料端以及出料端；

所述升降部包括液壓缸以及工作板，所述液壓缸與所述箱體底部可拆卸連接，所述液壓缸的伸縮軸與所述工作板可拆卸連接，所述工作板上設置有板材輸送線，所述液壓缸行程伸至最高時，所述工作板的工作面與所述料口處于同一水平高度；

所述傳感部包括紅外接收器以及紅外發射器，所述紅外接收器以及所述紅外發射器呈水平對向設置于所述入料端兩側；

所述控制器的輸入端與所述紅外接收器的輸出端以及所述輸入面板的輸出端電性連接，所述控制器的控制端與所述液壓缸的受控端以及所述板材輸送線的受控端電性連接。

通過升降部、傳感部以及控制器的相互配合，從而實現板材的自動堆疊工作，與現有技術相對比，取締以往的人工堆疊方式，具有板材堆疊靈活性較強的優點。

作為上述方案的進一步改進，還包括人工操控部，所述人工操控部設置于所述箱體外側，所述人工操控部包括通斷所述傳感部的切換按鈕、控制所述液壓缸上升的上升按鈕以及控制所述液壓缸下降的下降按鈕；

所述控制器的輸入端與所述切換按鈕、所述上升按鈕以及下降按鈕均電性連接。