[發明專利]滿堂支架及模板系統的安裝工藝

有效

• 申請號: 202110037720.5
• 申請日: 2021-01-12
• 公開（公告）號: CN112900268B
• 公開（公告）日: 2023-02-17
• 發明（設計）人: 蔡仁杰;王立恩;常付軍;姜勇;柯樂;彭川;陳未明;王康;王昌裕;吳能兵
• 申請（專利權）人: 中鐵七局集團武漢工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D19/14
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369
• 代理人: 李琴

1.一種滿堂支架及模板系統的安裝工藝，其搭載于索塔間的支撐架上，所述支撐架上設置有第一分配梁，其特征在于，包括以下步驟：

a. 滿堂支架安裝；

測量放樣：測量放樣出待澆筑箱梁在第一分配梁上的豎向投影線，根據投影線定出箱梁的中心線，根據中心線向兩側對稱布設滿堂支架；

布設底托：根據立桿位置布設立桿底托，底托放置平整、底部無懸空現象；

扣件式支架安裝：先全部裝完一個作業面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿，立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿；斜撐通過扣件與支架立桿連接，斜撐安裝時布置在框架結點上；

頂托安裝：

根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高，然后用明顯的標記標明頂托伸出量，依次調出每個頂托的標高；

縱向分配梁和橫向分配梁的安裝：在頂托上縱向安放縱向分配梁，在縱向分配梁上間距橫向放置橫向分配梁，所述橫向分配梁比頂托一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走；所述縱向分配梁由槽鋼制成，所述橫向分配梁由方木制成；

b.支撐架頂滿堂支架完成后進行滿堂支架預壓；

c. 模板安裝；

箱梁外模板、底模、內模板均采用竹膠模板，外模板直接立于底模上，采用縱向鋼管對外模板加固，并用拉筋配套蝴蝶夾對拉加固，拉筋間距60cm×60cm，其中外模板的底部拉筋與底模橫向主筋焊接對拉；

外模板、底模和內模板均由統一尺寸的竹膠板制作而成；將索塔下方的鋼箱梁作為平臺，竹膠板首先運至鋼箱梁上，所述支撐架上設置多組連續千斤頂提升系統，通過連續千斤頂提升系統吊裝竹膠板，并在提升過程中對竹膠板進行除雜、噴涂脫模劑的工藝；

所述竹膠板的頂部固定有吊耳，通過連續千斤頂提升系統和吊耳對竹膠板進行吊裝，在鋼箱梁上固定豎直的限位槽，所述限位槽為U形結構，使所述竹膠板在吊裝時，竹膠板的厚度側伸入所述限位槽中，竹膠板的另一側與一體除雜噴涂裝置相對；

所述一體除雜噴涂裝置包括：

架體和底座，所述架體為框型結構，且從上至下具有相互平行的第一橫桿、第二橫桿和第三橫桿；

脫模劑噴涂裝置，其具有多個脫模劑噴頭，每個脫模劑噴頭均由一個第一閥門控制，多個脫模劑噴頭等間距固定于第一橫桿上，第一橫桿上設置有接近傳感器；

高壓氣除塵裝置，其具有多個高壓氣噴頭，每個高壓氣噴頭均由一個第二閥門控制，多個高壓氣噴頭等間距固定于第二橫桿上；

多個檢測裝置，多個檢測裝置等間距固定于第三橫桿上，所述檢測裝置包括：觸板和多個彈性件、多個套筒和測距傳感器，所述套筒固定于第三橫桿上，所述彈性件設置于套筒中，其一端與第三橫桿固定，其另一端伸出所述套筒與觸板固定，所述觸板遠離彈性件的端面為平面，所述第三橫桿上相對觸板的部位固定有測距傳感器；

控制器，其與測距傳感器、接近傳感器、脫模劑噴涂裝置、第一閥門以及第二閥門連接。

2.如權利要求1所述的滿堂支架及模板系統的安裝工藝，其特征在于，所述b中滿堂支架預壓具體包括：

待澆筑箱梁設置為分三次澆筑，采用砼預制塊作為堆載材料，將前兩次澆筑的重量設定為占總重量的60%~65%，并設定最終預壓系數為110%，分四級預壓，按60%、80%、100%、110%逐級增加堆載，堆載過程中保證砼預制塊整體垂直度，采用鋼筋對砼預制塊的各吊環之間進行橫向連接；

預壓過程需進行沉降觀測，觀測位置設在跨中及斜杠頂，每組在預壓塊左、右側各設置一個點位；在點位處固定觀測桿，采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，預壓前測定出其桿頂標高，每級加載完成后，應每間隔12h對支架沉降量進行監測；當支架測點連續2次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續加載；

第四次加載完畢，當滿足以下條件之一：1）各測點沉降平均值小于1mm；2）連續三次各測點沉降量平均值累計小于5mm；可進行卸載，根據觀測記錄，計算出滿堂支架彈性變形數據，并根據彈性變形量進行支撐架上的滿堂支架預拱度設置。