[發明專利]一種可自由裝配的復合材料結構型材及其制備方法

在審

• 申請號: 202110037496.X
• 申請日: 2021-01-12
• 公開（公告）號: CN112762342A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 唐善哲;葉健青
• 申請（專利權）人: 浙江元龍復合材料有限公司
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00;B29C70/52
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發明公開了一種可自由裝配的復合材料結構型材及其制備方法，括型材本體，所述型材本體的四周開設有卡槽，并且型材本體的中部開設有通孔，所述型材本體的截面為正方體，并且截面的邊長為40毫米，所述通孔的直徑為9.8毫米,所述型材本體的內部設置有增強纖維基體和樹脂基體，本發明涉及復合材料技術領域。該可自由裝配的復合材料結構型材及其制備方法，本發明生產過程比較簡單，生產成型溫度不到200℃，并且加熱時間較短，不足10分鐘，模具成本也低很多，此外作為非金屬復合材料其電絕緣性能非常優秀，并且具有很好的耐化學腐蝕性能。

技術領域

本發明涉及復合材料技術領域，具體為一種可自由裝配的復合材料結構型材及其制備方法。

背景技術

工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域一般來講，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

現有工業鋁型材是通過鋁合金高溫擠壓成型，生產過程中相對能耗較高，模具成本較高，生產設備和生產工序比較復雜，并且在要求電絕緣領域和耐化學腐蝕領域不能滿足需求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種可自由裝配的復合材料結構型材及其制備方法，解決了生產設備和生產工序比較復雜的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種可自由裝配的復合材料結構型材，包括型材本體，所述型材本體的四周開設有卡槽，并且型材本體的中部開設有通孔，所述型材本體的截面為正方體，并且截面的邊長為40毫米，所述通孔的直徑為9.8毫米,所述型材本體的內部設置有增強纖維基體和樹脂基體。

優選的，所述卡槽的長度為8.3毫米，并且卡槽內壁之間的距離為20.6 毫米。

優選的，所述增強纖維基體和樹脂基體在型材本體的截面上呈現交叉分布，且增強纖維基體分布于型材本體的邊緣，所述樹脂基體分布于型材本體的中部。

優選的，所述卡槽為形狀為矩形，且卡槽(2)內側邊相鄰兩側邊的連接處為斜邊設置。

優選的，所述卡槽的開口處設有限位條，所述型材本體截面的四角處為倒角設置。

一種可自由裝配的復合材料結構型材，還包括一種制備方法，具體步驟如下：

第一步:布置生產線，按產品的增強材料鋪層結構布置干纖維。

第二步:纖維浸漬樹脂，浸膠方式采用無壓浸膠、低壓浸膠或中高壓浸膠三種方式進行浸膠，

A:無壓浸膠是增強纖維基體直接浸過半開放盛放的基體樹脂；

B:低壓浸膠采用低壓注膠的方式在浸膠盒進行；

C:中高壓浸膠在密閉的浸膠盒并保持一定的壓力。

第三步:模具加熱固化，浸漬樹脂的增強纖維基體通過模具連續不斷固化，

加熱溫度120℃-180℃，拉擠速度20-80cm/min。

第四步:自然冷卻和切割，型材產品在夾持牽引下出模，自然冷卻，切割。

優選的，增強纖維基體4為玻璃纖維基體或碳纖維基體。

優選的，所述樹脂基體5為不飽和聚酯樹脂基體或乙烯基酯樹脂基體或環氧樹脂基體或聚氨酯樹脂基體或環氧樹脂基體。

有益效果

本發明提供了一種可自由裝配的復合材料結構型材及其制備方法。與現有的技術相比具備以下有益效果：