[發明專利]一種采用電弧爐與鋼包精煉爐冶煉高錳TWIP鋼的方法

在審

• 申請號: 202110037370.2
• 申請日: 2021-01-12
• 公開（公告）號: CN112877587A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 趙明慧;陳建斌;潘文博;黃紅虹
• 申請（專利權）人: 上海應用技術大學
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C5/52;C21C7/06;C21C7/064;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/16;C22C38/08
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 徐俊

1.一種采用電弧爐與鋼包精煉爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1)：電弧爐冶煉：以脫磷鐵水、高碳錳鐵和碳素廢鋼為原料，送電升溫、吹氧，脫磷、脫碳，轉入鋼包精煉爐精煉；

步驟2)：鋼包精煉爐精煉：鋼水轉入鋼包精煉爐后，取樣測溫，進行送電和吹氬攪拌操作，送電過程中和出鋼時加入造渣材料造渣，送電過程中還加入鋁屑和電石造還原渣，停電、取樣，加入脫氧劑脫氧、脫硫，取樣分析，送電，分批加入金屬錳、金屬硅及鋁錠并升溫進行合金化，以調整化學成分，再次取樣分析，出鋼得到高錳TWIP鋼。

2.根據權利要求1所述的采用電弧爐與鋼包精煉爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，所述步驟1)的原料中的碳元素的含量為2wt％以上，所述原料中的Mn元素的含量為14～25wt％，所述脫磷鐵水中磷元素的含量為0.05wt％以下。

3.根據權利要求1所述的采用電弧爐與鋼包精煉爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，所述步驟1)中吹氧的溫度為1600℃以上。

4.根據權利要求1所述的采用電弧爐與鋼包精煉爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，所述步驟2)中吹氬攪拌的氬氣壓力為0.2-0.6Mpa，氬氣流量為150-300NL/min。

5.根據權利要求1所述的采用電弧爐與鋼包精煉爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，所述步驟2)中造渣材料的加入量為15-20kg/t鋼，所述造渣材料為石灰和螢石，所述石灰和螢石的加入比例為3：1的質量比；所述送電過程中加入的造渣材料與出鋼時加入的造渣材料的重量比為2:3。

6.根據權利要求1所述的采用電弧爐與鋼包精煉爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，所述步驟2)中送電過程中造渣材料加入之前先對鋼水進行鋁的脫氧和預合金化，所述送電過程中還加入鋁屑和電石造還原渣的過程為：在加入造渣材料之后，待爐渣熔化分批加入鋁屑、電石造還原渣，直到頂渣轉為白色，并繼續分批加入鋁屑、電石，來繼續保持白渣，白渣保時間為10～15min。

7.根據權利要求1所述的采用電弧爐與鋼包精煉爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，所述步驟2)中停電、取樣的溫度為1580-1610℃，所述脫氧劑為Al線，Al線的喂入量為1.0-1.2kg/t鋼，所述脫氧、脫硫的過程中氬氣流量調節到100-150NL/min。

8.根據權利要求1所述的采用電弧爐與鋼包精煉爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，所述步驟2)中的高錳TWIP鋼的成分包括Mn 14～25wt％、Si 1.5～2.5wt％、Al 0.1～2.5wt％、C 0.05～0.15wt％、Cu 0.01～0.05wt％、Ni 0.01～0.03wt％、N 0.01～0.05wt％、S≤0.002wt％、P≤0.01wt％以及余量的Fe和不可避免的雜質。