[發(fā)明專利]一種高碳鉻軸承鋼碳氮共滲工藝及設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110036396.5
• 申請(qǐng)日: 2021-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN112877639A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張春寶;曹海軍;沈國(guó)立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江辛子精工機(jī)械有限公司;浙江為尚機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C23C8/32
• 分類號(hào): C23C8/32;C23C8/02;C21D1/26;C21D1/18;C21D1/74
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 孫遠(yuǎn)

1.一種高碳鉻軸承鋼碳氮共滲工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，清洗；

步驟2，將軸承鋼進(jìn)行預(yù)氧化處理；

步驟3，將軸承鋼置于主爐內(nèi)進(jìn)行碳氮共滲，強(qiáng)滲溫度為890-900℃，強(qiáng)滲時(shí)間為2-3h，強(qiáng)滲碳勢(shì)為1.2％-1.4％，擴(kuò)散溫度為870-880℃，擴(kuò)散時(shí)間為2-3h，擴(kuò)散碳勢(shì)為1.1％-1.3％；

步驟4，將碳氮共滲處理后的軸承鋼進(jìn)行緩冷，然后進(jìn)行退火處理；

步驟5，退火完成后進(jìn)行奧氏體化處理，奧氏體化加熱溫度為840-850℃；

步驟6，淬火處理，油溫為60-140℃；

步驟7，將淬火后的軸承鋼清洗后進(jìn)行回火處理，回火溫度為160—400℃，回火時(shí)間為90-120min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼零件碳氮共滲工藝，其特征在于：步驟2中預(yù)氧化處理的溫度為450-500℃，時(shí)間為30-60min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼零件碳氮共滲工藝，其特征在于：步驟3中采用氮?dú)?甲醇+丙烷為保護(hù)氣氛，氨氣作為氮元素提供氣氛。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高碳鉻軸承鋼零件碳氮共滲工藝，其特征在于：步驟3中氮?dú)獾牧髁繛?-7m³/h，甲醇的流量為5-6L/h，丙烷的流量為2-3m³/h，氨氣的流量為0.9m³/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼零件碳氮共滲工藝，其特征在于：步驟3中采用RX氣+丙烷為保護(hù)氣氛，氨氣作為氮元素提供氣氛。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高碳鉻軸承鋼零件碳氮共滲工藝，其特征在于：步驟3中RX氣的流量為12-14m³/h，丙烷的流量為1-3m³/h，氨氣的流量為0.9m³/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼零件碳氮共滲工藝，其特征在于：步驟4中采用盤管風(fēng)冷，緩冷速度為50-100℃/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳鉻軸承鋼零件碳氮共滲工藝，其特征在于：步驟5中，奧氏體化過程采用氣氛保護(hù)，碳勢(shì)控制為1.1％-1.3％。

9.一種用于高碳鉻軸承鋼碳氮共滲工藝的設(shè)備，包括碳氮共滲主爐，其特征在于：所述碳氮共滲主爐的一側(cè)設(shè)置有緩冷室，所述緩冷室的下方設(shè)置有淬火室，所述緩冷室與淬火室上下連通，所述緩冷室內(nèi)設(shè)置有液氮冷卻組件，所述淬火室內(nèi)設(shè)置有油槽，所述緩冷室內(nèi)設(shè)置有平移輸送機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)平移輸送機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)。