[發(fā)明專利]環(huán)冷機的卸料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110035841.6
• 申請日: 2021-01-12
• 公開（公告）號: CN112875331B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 陳科;楊永俊;王勤福;郭震宇;陳雪光;王忠連;梁培清;藍伯洋;周波;陳創(chuàng)業(yè)
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: B65G67/06
• 分類號: B65G67/06;B65G67/24;B65G65/40;B65G69/00;F27D15/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發(fā)明公開一種環(huán)冷機的卸料裝置，包括導軌、下料斗、卸料車和閘板驅(qū)動組件。導軌設置在環(huán)冷機的散料口的下方，導軌上設置有卸料位；下料斗設置在卸料位上；卸料車設置在導軌上，卸料車具有卸料口和擺動閘板，擺動閘板通過轉(zhuǎn)動件與卸料車連接，擺動閘板可繞轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動；閘板驅(qū)動組件包括驅(qū)動臂和擋板，擋板固定設置在卸料位遠離卸料車的一側，驅(qū)動臂的一端與擺動閘板連接，另一端朝向擋板的方向延伸，卸料車前進至卸料位時，驅(qū)動臂遠離擺動閘板的一端能夠推頂擋板，帶動擺動閘板向上轉(zhuǎn)動，以打開卸料口，當卸料車從卸料位退出時，驅(qū)動臂解除對擋板的推頂，擺動閘板向下轉(zhuǎn)動，封堵卸料口。其能自動打開或關閉卸料車的卸料口，操作方便且結構簡單。

技術領域

本發(fā)明涉及環(huán)冷機卸料技術領域，尤其涉及一種環(huán)冷機的卸料裝置。

背景技術

工業(yè)上常使用環(huán)冷鼓風機對環(huán)冷機上的熱燒結礦進行風冷，受前道工序的影響進入環(huán)冷機的燒結礦中存在較多小顆粒和粉塵等散料，環(huán)冷機運轉(zhuǎn)時，需要使用小車收集從環(huán)冷機的散料口排出的散料，小車集滿散料后移動到導軌終端的卸料位，推起卸料閘板，打開小車的料斗底部進行卸載散料。現(xiàn)有技術中，卸料閘板的打開和關閉方式主要有兩種：一種是人工搬動卸料閘板，此種方式費時費力，操作不便；另一種是通過電動機構驅(qū)動卸料閘板，此種方式雖然便于操作，由于需要使用電動機構，結構復雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種環(huán)冷機的卸料裝置，其能自動打開或關閉卸料車的卸料口，操作方便且結構簡單。

為達到此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

提供一種環(huán)冷機的卸料裝置，包括：

導軌，設置在環(huán)冷機的散料口的下方，所述導軌上設置有卸料位；

下料斗，設置在所述卸料位上；

卸料車，設置在所述導軌上，用于收集從所述散料口排出的散料，所述卸料車具有卸料口和選擇性封堵所述卸料口的擺動閘板，所述卸料口位于所述卸料車的底部，所述擺動閘板通過轉(zhuǎn)動件與所述卸料車連接，所述擺動閘板可繞所述轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動；

閘板驅(qū)動組件，包括驅(qū)動臂和擋板，所述擋板固定設置在所述卸料位遠離所述卸料車的一側，所述驅(qū)動臂的一端與所述擺動閘板連接，另一端朝向所述擋板的方向延伸，所述卸料車前進至所述卸料位時，所述驅(qū)動臂遠離所述擺動閘板的一端能夠推頂所述擋板，帶動所述擺動閘板向上轉(zhuǎn)動，以打開所述卸料口，當所述卸料車從所述卸料位退出時，所述驅(qū)動臂解除對所述擋板的推頂，所述擺動閘板向下轉(zhuǎn)動，封堵所述卸料口。

作為所述的環(huán)冷機的卸料裝置的一種優(yōu)選的技術方案，所述擋板傾斜設置在所述導軌上，所述擋板朝向所述卸料車的方向向下傾斜，所述擋板與所述導軌之間的夾角為30°～70°。

作為所述的環(huán)冷機的卸料裝置的一種優(yōu)選的技術方案，所述驅(qū)動臂遠離所述擺動閘板的一端設置有滾輪，所述滾輪能夠在所述擋板靠近所述卸料車的一側面滾動。

作為所述的環(huán)冷機的卸料裝置的一種優(yōu)選的技術方案，所述滾輪通過軸承與所述驅(qū)動臂連接。

作為所述的環(huán)冷機的卸料裝置的一種優(yōu)選的技術方案，所述擋板靠近所述卸料車的一側面凹設有導向槽，所述導向槽沿著所述擋板的傾斜方向延伸，所述滾輪在所述導向槽內(nèi)能夠沿著所述導向槽的延伸方向滾動。

作為所述的環(huán)冷機的卸料裝置的一種優(yōu)選的技術方案，所述擺動閘板包括閘板本體和兩個連接板，兩個所述連接板分別與所述閘板本體的相對兩端連接，所述閘板本體設置在所述卸料口的下方，所述閘板本體用于選擇性封堵所述卸料口，兩個所述連接板遠離所述閘板本體的一端分別通過所述轉(zhuǎn)動件與所述卸料車的相對兩側連接，所述驅(qū)動臂與所述連接板連接。

作為所述的環(huán)冷機的卸料裝置的一種優(yōu)選的技術方案，所述閘板本體的寬度大于所述卸料口的孔徑。