[發明專利]一種低成本煉化管道用耐蝕耐熱復合板及其制造方法

有效

• 申請號: 202110035498.5
• 申請日: 2021-01-12
• 公開（公告）號: CN112874059B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 王儲;王勇;胡昕明;歐陽鑫
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B15/18;B32B33/00;B32B37/10;B32B37/08;B32B37/06;B32B38/00;B32B38/16;B21B1/38;B21B47/02;B21B47/00;B21B15/00;C21D1/18;C21D6/00
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1.一種低成本煉化管道用耐蝕耐熱復合板，其特征在于，所述復合板依次由基板、耐熱板、耐蝕板三層鋼板復合而成；所述基板的成分按重量百分比含有：C 0.12%~0.15%、Si0.30%~0.45%、Mn 0.50%~0.60%、P ≤0.010%、S ≤0.005%、Cr 1.00%~1.50%、Mo 0.30%~0.60%、Nb 0.020%~0.050%，其余為Fe及不可避免雜質；中間耐熱板的成分按重量百分比含有：C 0.04%~0.06%、Si 0.90%~1.05%、Mn 0.90%~1.05%、P ≤0.020%、S ≤0.005%、Cr 23.0%~26.0%、Ni 19.0%~22.0%、Mo 2.0%~4.0%，其余為Fe及不可避免雜質；耐蝕板的成分按重量百分比含有：C 0.02%~0.04%、Si 0.55%~0.65%、Mn 1.00%~1.15%、P ≤0.020%、S ≤0.005%、Cr 17.0%~19.0%、Ni 9.0%~13.0%、Ti 0.30%~1.00%，其余為Fe及不可避免雜質；所述的一種低成本煉化管道用耐蝕耐熱復合板的制備方法，包括坯料設計—復板制備—復板與基板組坯—真空封焊—復合板坯軋制—熱處理—分板—回火處理；

（1）坯料設計：外層基板坯料厚度60~120mm、芯層耐熱板坯料厚度30~60mm、外層耐蝕板坯料厚度50~100mm；

（2）復板制備：

復板由芯層耐熱板和外層耐蝕板組坯后軋制而成；具體為：

芯層耐熱鋼坯和外層耐蝕鋼坯對齊疊放，進行真空封焊，組坯厚度為80~160mm；之后在1180~1230℃保溫3~4h后進行高溫軋制，開軋溫度1100~1150℃，終軋溫度950~1050℃，軋后進行熱矯直，軋制后的鋼板作為復板待用；復板的厚度為15~30mm，其中復板中耐熱板的厚度為5~10mm，耐蝕板的厚度為10~20mm；

（3）復板與基板組坯：

復板四周焊接不銹鋼金屬邊框，高度與待復合的基板厚度相同，邊框厚度5~10mm，基板置入金屬邊框內，基板與邊框的間隙＜5mm，基板與復板的接觸面為芯層耐熱板，形成復合板板坯；

將兩塊復合板板坯對稱疊放；形成由上而下分別為復板-基板-基板-復板的坯料，其中，兩塊基板之間均勻布置隔離劑，將上下金屬邊框進行密閉封焊，之后進行真空封焊；

（4）復合板坯軋制：加熱至1150~1250℃保溫15~25min/cm；然后采用大軋制力進行軋制，前三個道次壓下率總和20%~30%；

（5）熱處理：熱處理溫度1030~1060℃，保溫10~30min，水冷至900~930℃后空冷至室溫；

（6）分板：采用等離子切割方式沿鋼板長度方向切割，分板得到兩組三層耐蝕耐熱復合板；

（7）回火處理：回火溫度為700~750℃，保溫時間1.0 ~3.0min/mm。

2.根據權利要求1所述的一種低成本煉化管道用耐蝕耐熱復合板，其特征在于，復合板的厚度為13~26mm，其中外層基板的厚度為10~20mm，芯層耐熱板的厚度為1~2mm，外層耐蝕板的厚度為2~4mm。

3.根據權利要求1所述的一種低成本煉化管道用耐蝕耐熱復合板，其特征在于，步驟（2）中，芯層耐熱板和外層耐蝕板組坯前對其接觸表面清理加工，去除銹層，露出新鮮光亮的金屬，對金屬表面進行除油污處理。

4.根據權利要求1所述的一種低成本煉化管道用耐蝕耐熱復合板，其特征在于，步驟（3）復板與基板組坯前，對復板的六個面進行清理加工，除去黑皮，露出新鮮光亮的金屬，對金屬表面進行除油污處理。

5.根據權利要求1所述的一種低成本煉化管道用耐蝕耐熱復合板，其特征在于，所述真空封焊為在金屬邊框中心處鉆取直徑5~10mm小孔用于排除復合層中間氣體，采用真空泵進行抽真空處理，真空度達到1×10^-2~5×10^-2Pa，然后將孔洞封焊。