[發(fā)明專利]一種新型節(jié)能橡膠傳動帶硫化裝置和方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110034168.4
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112793056A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 張衛(wèi)鋒;吳志強;李敬涵
• 申請（專利權(quán)）人: 青島科技大學
• 主分類號: B29C35/04
• 分類號: B29C35/04;B29L29/00
• 代理公司: 青島中天匯智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37241
• 代理人: 袁曉玲

本發(fā)明公開了一種節(jié)能的橡膠傳動帶硫化裝置和方法，在所述裝置內(nèi)部模具(501)外壁與罐體之間形成外腔體，內(nèi)壁之間形成內(nèi)腔體并在其中放入模具(502)，模具(501)相當于罐體與模具(502)外壁之間組成模具(502)的外腔體，其內(nèi)壁之間形成模具(502)內(nèi)腔體，罐底設有多個蒸汽入口管和冷凝水出口管，管口連通各腔體。所述硫化方法是在裝置內(nèi)部放入多套模具，每套模具都可分為外腔體和內(nèi)腔體，向傳動帶模具外腔體中通入高壓蒸汽，內(nèi)腔體中通入高溫蒸汽，其余腔體中不通入蒸汽，硫化完成后取出傳動帶。其優(yōu)點是能同時硫化多套不同類型和規(guī)格的傳動帶，能有效減少蒸汽的浪費，提高蒸汽的利用率，提高硫化效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠傳動帶硫化裝置和方法，尤其是指一種節(jié)能的橡膠傳動帶硫化裝置和方法。

背景技術(shù)

硫化是橡膠傳動帶生產(chǎn)工藝中重要的一步，該過程中需要一定的壓力、溫度和時間。傳統(tǒng)的傳動帶硫化罐中，傳動帶模具放置在裝置內(nèi)部，帶坯貼在模具外表面上，硫化膠套壓在帶坯上并隔絕內(nèi)外兩腔體。向內(nèi)外兩腔體中通入飽和熱蒸汽，使外腔與內(nèi)腔具有一定的壓力差，溫度保持一定。內(nèi)腔中的蒸汽加熱模具，傳熱到帶坯上，外腔中的蒸汽壓緊膠套，使帶坯緊貼模具，硫化時間到達后，打開罐蓋放出蒸汽，冷卻后取出硫化好的傳動帶。傳統(tǒng)的硫化罐硫化，只放置一套模具，內(nèi)外腔體的體積較大，硫化后大量蒸汽放出，造成了蒸汽大量浪費，蒸汽利用率低，硫化效率低。目前改進的節(jié)能方法，多是在腔體內(nèi)設置真空裝置，減少腔體的體積。這種方法能有效提高蒸汽的利用率，減少蒸汽的浪費，但不足之處是一次只能硫化一套傳動帶，不能在節(jié)能的同時提高硫化效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有的橡膠傳動帶硫化裝置及方法的不足，提供了一種新型節(jié)能橡膠傳動帶硫化裝置與方法，能同時硫化多套傳動帶，能有效減少蒸汽的浪費，提高蒸汽的利用率，提高硫化效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型節(jié)能橡膠傳動帶硫化裝置，包括罐體，罐蓋，罐體下支座，罐體上支座，模具，帶坯，膠套，蓋板，底板，支撐板，密封圈，蒸汽入口管，冷凝水出口管，氣缸，電磁閥，罐蓋連桿，控制系統(tǒng)，鎖緊裝置，模具放置在罐體內(nèi)的底板上，帶坯貼在模具外表面，膠套套在帶坯上并壓緊帶坯，并用蓋板密封，罐蓋連桿、驅(qū)動氣缸與罐體上支座401通過鉸鏈連接，驅(qū)動氣缸活塞桿與罐蓋連桿鉸接，氣缸與電磁閥通過氣管相連接，驅(qū)動電磁閥固定在罐體上支座401上并與控制系統(tǒng)相連接，在所述硫化裝置內(nèi)部，將模具501放置在底板上，模具501外壁與罐體內(nèi)壁之間能形成腔體1701，模具501內(nèi)壁之間形成內(nèi)腔體，模具502放置在內(nèi)腔體中，模具501內(nèi)壁相當于罐體，與模具502外壁之間形成腔體1702，模具502內(nèi)壁之間形成腔體1703，模具、帶坯、膠套與蓋板、底板接觸處設有相適配的密封圈，所述罐體底部為平底，罐底上焊接支撐板，底板焊接在支撐板上，所述底板上設有相應的蒸汽進、出氣口連通各腔體，所述罐體底部設有蒸汽入口管和冷凝水出口管，各管口通過蒸汽進、出氣口與相應腔體連通，所述鎖緊裝置包括梯形槽、鎖緊氣缸、鎖緊電磁閥、螺釘、法蘭，鎖緊氣缸活塞桿與梯形槽，通過法蘭相連接，罐體凸緣和罐蓋凸緣上，設有與梯形槽相適配的斜面，所述鎖緊氣缸、鎖緊電磁閥與罐體上支座402通過螺釘連接，所訴罐蓋閉合時緊壓蓋板。

進一步的，傳動帶模具頂部設有環(huán)形階梯狀，蓋板下部設置有相適配的環(huán)形凸出狀。

進一步的，在罐體凸緣和罐蓋凸緣上設置等距的三個鎖緊裝置。