[發明專利]石墨烯復合泡沫膜及其制備方法

有效

• 申請號: 202110033229.5
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112852159B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 葛翔;李峰;李壯;石燕軍;周步存
• 申請（專利權）人: 常州富烯科技股份有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L83/08;C08L63/00;C08L61/06;C08L61/00;C08L75/04;C08L33/04;C08K7/24;C08J5/18;C01B32/194
• 代理公司: 北京世衡知識產權代理事務所(普通合伙) 11686
• 代理人: 肖淑芳;康穎

1.一種石墨烯復合泡沫膜，其特征在于，包括：石墨烯泡沫膜和高分子聚合物，所述石墨烯泡沫膜具有孔隙，所述高分子聚合物分布于所述孔隙中和所述石墨烯泡沫膜的表面，其中，所述石墨烯泡沫膜占所述石墨烯復合泡沫膜總重量的40wt%-95wt%，所述高分子聚合物占所述石墨烯復合泡沫膜總重量的5wt%-60wt%，所述石墨烯泡沫膜的導熱系數為50W/(m·K)-530 W/(m·K)，所述石墨烯泡沫膜的密度為0.1-0.9g/cm3，所述石墨烯泡沫膜的厚度為50-1000μm，所述孔隙包括位于石墨烯泡沫膜內部的第一孔隙沿所述石墨烯泡沫膜的厚度方向貫穿開設的若干第二孔隙，所述第一孔隙的孔徑為10-100μm，所述第二孔隙的孔徑為50-500μm，所述第二孔隙之間孔中心間距300-1000μm。

2.根據權利要求1所述的石墨烯復合泡沫膜，其特征在于，所述石墨烯泡沫膜占所述石墨烯復合泡沫膜總重量的75wt%-90wt%。

3.根據權利要求1所述的石墨烯復合泡沫膜，其特征在于，所述石墨烯泡沫膜的導熱系數大于等于60W/(m·K)；

和/或，所述石墨烯泡沫膜的密度為0.2-0.5 g/cm3；

和/或，所述石墨烯泡沫膜的厚度為300-500μm。

4.根據權利要求1所述的石墨烯復合泡沫膜，其特征在于，所述第一孔隙的孔徑為15-50μm ，所述第一孔隙占石墨烯泡沫膜體體積的60%-95%。

5.根據權利要求1所述的石墨烯復合泡沫膜，其特征在于，所述第一孔隙占石墨烯泡沫膜體積的75%-90%。

6.根據權利要求1所述的石墨烯復合泡沫膜，其特征在于，所述第二孔隙的孔徑為100-300μm，所述第二孔隙之間孔中心間距為400-800μm。

7.根據權利要求1-6任一項所述的石墨烯復合泡沫膜的制備方法，其特征在于，包括：

a) 取石墨烯泡沫膜；

b) 沿石墨烯泡沫膜厚度方向設置上下貫穿的第二孔隙；

c) 將設置有第二孔隙的石墨烯泡沫膜充分浸漬高分子聚合物或高分子聚合物的溶液中；

d) 取出石墨烯泡沫膜，并使其充分固化，即得石墨烯復合泡沫膜。

8.根據權利要求7所述的石墨烯復合泡沫膜的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中，所述沿石墨烯泡沫膜厚度方向設置上下貫穿的第二孔隙的方法采用激光燒蝕法、機械沖切法、針尖穿刺法和/或等離子體法開孔。

9.根據權利要求7所述的石墨烯復合泡沫膜的制備方法，其特征在于，所述高分子聚合物的溶液的溶劑為二甲苯、甲苯、乙醇、丙酮、己烷、戊烷、庚烷、四氫呋喃、N, N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一種或兩種以上的混合溶劑。

10.根據權利要求7所述的石墨烯復合泡沫膜的制備方法，其特征在于，所述固化采用熱固化或常溫固化；采用加熱固化時，溫度為150℃以下。