[發(fā)明專利]提升高強(qiáng)度7系鋁合金模具壽命的擠壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110032328.1
• 申請(qǐng)日: 2021-01-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112620377B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅世兵;李文通
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海友升鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02;B21C29/04
• 代理公司: 上海申浩律師事務(wù)所 31280
• 代理人: 龔敏

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。提升高強(qiáng)度7系鋁合金模具壽命的擠壓模具，包括一模具本體，模具本體包括一上模以及下模，下模從上至下依次為焊合室以及模孔，上模上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)料孔，進(jìn)料孔內(nèi)固定有分流橋，分流橋的下端部設(shè)有模芯，分流橋上開(kāi)設(shè)有正對(duì)型材的中間筋成型處且與型材的中間筋成型處導(dǎo)通的備孔，且分流橋鄰近模芯處且位于備孔的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與進(jìn)料孔導(dǎo)通，且導(dǎo)流孔與備孔導(dǎo)通；導(dǎo)流孔的頂部與焊合室的頂部齊平；導(dǎo)流孔的底部與焊合室的底部齊平。本專利相對(duì)于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，引料槽加工的取消，可以使模具整體的強(qiáng)度提高，有利于延長(zhǎng)模具的使用周期，提高模具壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是擠壓模具。

背景技術(shù)

隨汽車輕量化發(fā)展要求，汽車保險(xiǎn)杠橫梁采用鋁合金已經(jīng)得到大范圍應(yīng)用，其中超高強(qiáng)度的7系鋁合金最近也越來(lái)越多的被應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。

7系合金因金屬變形抗力大，流動(dòng)性能差，對(duì)模具使用壽命有較大損傷。

目前汽車保險(xiǎn)杠橫梁的擠壓模具上模，一般采用引流槽給予型材的中間筋供料。引流槽的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1、圖2以及圖3中的A、B、C、D四處。

由于上模上多處設(shè)有引流槽，擠壓超高強(qiáng)度的7系鋁合金，不利于保證模具整體的強(qiáng)度。針對(duì)于7系合金中的合金牌號(hào)為7TE2，由于其抗拉強(qiáng)度達(dá)到460Mpa，對(duì)模具強(qiáng)度的要求更高，傳統(tǒng)的擠壓模具的結(jié)構(gòu)，僅僅只能實(shí)現(xiàn)1.4噸左右的生產(chǎn)壽命。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供提升高強(qiáng)度7系鋁合金模具壽命的擠壓模具，以解決以上至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了提升高強(qiáng)度7系鋁合金模具壽命的擠壓模具，包括一模具本體，所述模具本體包括一上模以及下模，所述下模從上至下依次為焊合室以及模孔，所述上模上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔內(nèi)固定有分流橋，所述分流橋的下端部設(shè)有模芯，其特征在于，所述分流橋上開(kāi)設(shè)有正對(duì)型材的中間筋成型處且與型材的中間筋成型處導(dǎo)通的備孔，且所述分流橋鄰近所述模芯處且位于備孔的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔與所述進(jìn)料孔導(dǎo)通，且所述導(dǎo)流孔與所述備孔導(dǎo)通；

所述導(dǎo)流孔的頂部與所述焊合室的頂部齊平；

所述導(dǎo)流孔的底部與所述焊合室的底部齊平；

所述分流橋?qū)⑺鲞M(jìn)料孔分隔為四個(gè)進(jìn)料通道；

所述備孔橫截面面積等于四個(gè)進(jìn)料通道的橫截面面積之和的10％-20％。

本專利通過(guò)優(yōu)化擠壓模具上模的結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的四處引流槽進(jìn)行改進(jìn)，改良為備孔與2個(gè)導(dǎo)流孔的結(jié)合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)中間筋的供料。相對(duì)于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，引料槽加工的取消，可以使模具整體的強(qiáng)度提高，有利于延長(zhǎng)模具的使用周期，提高模具壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述備孔橫截面面積等于四個(gè)進(jìn)料通道的橫截面面積的16％。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的長(zhǎng)度為20mm-28mm；

所述導(dǎo)流孔的長(zhǎng)度方向平行于所述上模的軸向；

所述導(dǎo)流孔的寬度為12mm-18mm。

本專利通過(guò)導(dǎo)流孔的長(zhǎng)度以及寬度，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)型材中間筋鄰近邊框側(cè)的成型料的供給。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的長(zhǎng)度為24mm；

所述導(dǎo)流孔的寬度為13.5mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述模芯的前后方向上的長(zhǎng)度大于40cm。

便于給予備孔開(kāi)設(shè)有的空間。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述分流橋的上端部的中央設(shè)有一內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部開(kāi)設(shè)有所述備孔。

便于減少物料初始經(jīng)分流橋分流的壓力，便于物料的擠出。