[發(fā)明專利]一種金屬污泥轉化處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110031618.4
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112876114B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 丁小富
• 申請（專利權）人: 浙江合力海科新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B18/02
• 分類號: C04B18/02;C04B20/02;C02F11/00;C04B18/04
• 代理公司: 溫州市品創(chuàng)專利商標代理事務所(普通合伙) 33247
• 代理人: 吳海云

1.一種金屬污泥轉化處理工藝，其特征在于：有如下加工步驟：

1）干污泥和濕污泥分別裝在兩個污泥池內(nèi)，通過行車抓斗（11）分別從干濕污泥池（19）中將污泥抓取至鉸刀秤（12）將污泥鉸碎并過秤，然后分別裝入干污泥儲存罐（13）和濕污泥儲存罐（14），干污泥通過皮帶秤（15）過秤后輸送至混料機（2），濕污泥通過鉸刀秤（12）過秤并鉸碎然后輸送至混料機（2），污泥添加劑罐（17）中的污泥添加劑通過鉸刀秤（12）過秤并鉸碎然后輸送至混料機（2）；

2）干污泥、濕污泥和污泥添加劑在混料機（2）內(nèi)攪拌均勻后倒入造粒機（3）內(nèi)造粒；

3）造粒成型后形成的混合污泥通過輸送機（18）輸送至燒結爐（4）內(nèi)燒結；

4）燒結完成后通過輸送機（18）輸送至提升機（41），再由提升機（41）輸送至燒結料儲存罐（42）內(nèi)存放待用，在需要進入下一工序時，再由輸送機（18）輸送至燒結料預放罐（43），結合熔融添加劑罐（44）中的熔融添加劑通過皮帶秤（15）過秤后再由輸送機（18）送至熔融爐（5）內(nèi)熔融，造粒機（3）下方的輸送機（18）與燒結料儲存罐（42）下方的輸送機（18）之間的設備上方裝有收塵器（45）的收塵管（46），收塵管（46）的上端連接收塵器（45），收塵器（45）外接煙氣處理系統(tǒng)（47），煙氣進入煙氣處理系統(tǒng)（47）凈化后排放，收塵器（45）收集的燒結料顆粒再返送至燒結料儲存罐（42）內(nèi)；

5）熔融完成后的熔融料放到水淬池（61）內(nèi)進行水淬處理，水淬處理形成水淬渣放置到水淬渣罐（62）內(nèi)，結合工程廢料罐（63）內(nèi)的工程廢料由皮帶秤（15）輸送至提升機（41），再由提升機（41）輸送至磨機（7）內(nèi)；

6）磨機（7）連接燒結爐（4）尾氣管供磨機（7）內(nèi)腔加熱，將水淬渣帶入的水份烘干，磨機（7）對水淬渣和工程廢料進行研磨，研磨過程中產(chǎn)生的灰塵通過收塵管（46）收集到收塵器（45），再輸送到煙氣處理系統(tǒng)（47）凈化，研磨后的成品以及收塵器（45）收集到的研磨顆粒通過輸送機（18）輸送到提升機（41），再由提升機（41）輸送到成品罐（8）進行存放；

所述的干污泥、濕污泥和污泥添加劑的重量比例為40%～45%、40%～50%和10%～15%，所述的污泥添加劑的成份為：螢石、廢石膏、煤矸石和煤粉，所述的螢石、廢石膏、煤矸石、煤粉占污泥添加劑的重量比例為10%～12.5%、10%～12.5%、40%～50%和30%～35%；

所述的熔融添加劑的重量占總熔融料的10%～15%，熔融添加劑的成份為：長石、電石泥渣、鋇化合物和硼化合物，所述的長石、電石泥渣、鋇化合物和硼化合物占熔融添加劑的重量比例為24%～32%、48%～56%、4%～6%和14%～16%，所述的鋇化合物為硫酸鋇或碳酸鋇，所述的硼化合物為硼砂或硼酸。

所述的工程廢料為礦渣、凈水劑廢渣和水晶污泥，所述的水淬渣、礦渣、凈水劑廢渣和水晶污泥比例為60%～70%、20%～25%、5%～15%和5%～10%。

2.根據(jù)權利要求1 所述的一種金屬污泥轉化處理工藝，其特征在于：所述的燒結爐（4）的燒結溫度為1050℃～1150℃之間，燒結時間為18～24小時。

3. 根據(jù)權利要求1 所述的一種金屬污泥轉化處理工藝，其特征在于：所述的熔融爐（5）的熔融溫度為1350℃～1450℃，熔融時間為1～2小時。

4. 根據(jù)權利要求1 所述的一種金屬污泥轉化處理工藝，其特征在于：所述的磨機（7）研磨所得的粉末其比表面積為600～700㎡/㎏。