[發明專利]一種大卷重內螺紋銅管內壁除油的方法

在審

• 申請號: 202110031309.7
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112756342A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 溫恢松;田波;郝小旦;韓秋水;王青鋒
• 申請（專利權）人: 廣東龍豐精密銅管有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;B08B9/035;B08B13/00
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明涉及空調銅管深加工的技術領域，尤其是一種大卷重內螺紋銅管內壁除油的方法，其包括如下加工步驟：S1、上料吹掃；S2、銅管在線加熱；S3、利用氮氣在銅管頭部逐級增壓吹掃，在銅管尾部進行抽真空，形成負壓；S4、下料檢測。該大卷重內螺紋銅管內壁除油的方法，可以達到實現快速排出銅管內油煙的目的,降低銅管內壁殘油值，同時也降低了生產過程中氮氣流失造成銅管內壁氧化的風險。

技術領域

本發明涉及空調銅管深加工的技術領域，尤其是一種大卷重內螺紋銅管內壁除油的方法。

背景技術

精密銅管生產線基本上都是采用的拉拔工藝，即通過模具和芯頭的配合將銅管加工至需求的尺寸，聯拉、盤拉、成型都是內螺紋銅管生產過程中的關鍵工藝，且均使用拉拔的方式進行加工。在拉拔過程中，芯頭與銅管內表面摩擦，模具與銅管外表面發生摩擦，如長時間生產模具和芯頭就會出現磨損，從而影響銅管尺寸的精確性，因此目前的拉拔工藝中銅管內外壁與芯頭模具之間均有潤滑油進行潤滑；內壁稱為內膜油，外壁稱為外模油。但內螺紋銅管在使用過程需要焊接，而拉拔過程中殘留的潤滑油又會導致銅管脫焊、泄漏，因此拉拔完成后內外表面潤滑油的清洗工作必不可少。目前銅管外表面的清洗使用液態金屬洗滌劑進行在線清洗，難度較低，效果也較好；但內螺紋銅管的內孔較小；一般在4-6mm以內，且內壁存在齒槽，使得內壁殘留潤滑油的清洗無法采用與銅管外壁清洗相同的方法，目前內膜油的清洗均采用高溫下氮氣吹掃的方式，因此選用的內膜油閃點均遠低于銅管的加熱溫度，原理為：高溫使內膜油汽化，然后使之隨氮氣排出。但氮氣的壓力會隨著銅管長度的增加而逐漸遞減，銅管長度越長，內壁吹掃的難度就越大，銅管內壁的油份值也越高，而目前大卷重內螺紋無縫銅管單盤料的長度都在4500m以上，重量在300kg以上，因此現有內壁吹掃方式已不能使內壁殘油值滿足客戶要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種大卷重內螺紋銅管內壁除油的方法，可以達到實現快速排出銅管內油煙的目的,降低銅管內壁殘油值，同時也降低了生產過程中氮氣流失造成銅管內壁氧化的風險。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種大卷重內螺紋銅管內壁除油的方法，包括如下加工步驟：S1、上料吹掃；S2、銅管在線加熱；S3、利用氮氣在銅管頭部逐級增壓吹掃，在銅管尾部進行抽真空，形成負壓；S4、下料檢測。

進一步地說明，上述技術方案中，所述的S3中采用每500m增加0.3MPa的壓力逐級增加頭部壓力，生產至5000m時頭部壓力達到3MPa。

進一步地說明，上述技術方案中，所述的S3中銅管尾部接入真空泵或排氣扇，進行內膜油的抽排。

進一步地說明，上述技術方案中，所述的S3中銅管頭部壓力與銅管尾部壓力形成壓力差。

本發明的有益效果是：本發明提出的一種大卷重內螺紋銅管內壁除油的方法，與現有方式相比，該清潔方式大幅度減少了生產輔助時間，將預吹掃時間降低了90％，基本實現即插即用，大幅減少了人員勞動強度和生產效率；該方式可以減小在線吹掃的氮氣壓力，避免因壓力過大而導致銅管外徑被吹大的情況，安全性更高；該方式在尾端接入真空泵或排氣扇管道，銅管尾端的油煙經過濾后轉換至液態，避免油煙進入空氣，有效的保護環境。

具體實施方式

本申請公開的是一種大卷重內螺紋銅管內壁除油的方法，包括如下加工步驟：S1、上料吹掃；S2、銅管在線加熱；S3、利用氮氣在銅管頭部逐級增壓吹掃，在銅管尾部進行抽真空，形成負壓；S4、下料檢測。

其中，S3中采用每500m增加0.3MPa的壓力逐級增加頭部壓力，生產至5000m 時頭部壓力達到3MPa。S3中銅管尾部接入真空泵或排氣扇，進行內膜油的抽排。 S3中銅管頭部壓力與銅管尾部壓力形成壓力差。

該大卷重內螺紋銅管內壁除油的方法的操作原理如下：