[發(fā)明專利]電伺服驅(qū)動熱流道模具的塑料件成形方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110031252.0
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112873747A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡學(xué)川;李力;周建軍;趙義祥;趙兵;羅剛;李曉帆
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶平偉汽車零部件有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/28;B29C33/38;B29L31/30
• 代理公司: 重慶為信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 龍玉洪

本發(fā)明公開了一種電伺服驅(qū)動熱流道模具的塑料件成形方法，首先設(shè)計塑料件成型模具，模具內(nèi)有型腔；在塑料件成型模具上設(shè)置澆口，對應(yīng)每個澆口分別設(shè)置澆口閥針和伺服電機，伺服電機分別控制對應(yīng)的澆口閥針進退，使熔體經(jīng)澆口先后緩慢進入型腔；最后經(jīng)保壓、冷卻、開模、脫模即得到產(chǎn)品。采用本發(fā)明的顯著效果是采用伺服電機控制的澆口閥針?biāo)俣群臀恢每梢哉{(diào)節(jié)，可以分段精確控制，不受氣壓不穩(wěn)定或油壓密封性不好影響，對于多點熱流道控制不會延遲，對于調(diào)節(jié)塑料制品的溫差線、熔接痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的翹曲變形等缺陷有明顯的效，塑料制品外觀易于保證，非常適合多腔模的高要求的塑料制品的成型控制。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及成型工藝及模具制造領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料件的成形方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前汽車、電子類塑料產(chǎn)品越來越多，對產(chǎn)品的外觀及精度要求也越來越高，常規(guī)傳統(tǒng)的模具設(shè)計及常規(guī)的注塑工藝成型不能滿足用戶的需求。

通常情況下，對于特別大或長或外觀質(zhì)量要求高的汽車、電子類塑料產(chǎn)品，通常采用氣動或油壓針閥式熱流道技術(shù)來進行模具設(shè)計，通過Moldflow軟件模擬分析，布置合理的多熱流道澆口位置，實現(xiàn)熔融的塑料流體在模具型腔內(nèi)均衡充填，從而完成產(chǎn)品的注塑成型。但是采用這種氣動或油壓針閥式熱流道技術(shù)，由于氣動或油壓推動閥針是瞬間打開或關(guān)閉，熔體在打開瞬間急速充填型腔，打開瞬間熔體所受的剪切率也較高，故仍舊有些不良缺陷出現(xiàn)在產(chǎn)品表面上，如產(chǎn)品表面出現(xiàn)明顯的溫差線或熔接痕、太陽斑或澆口附近氣泡、冷料、銀絲、縮痕、鼓包、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大等缺陷，若注塑完成后產(chǎn)品還需后續(xù)的表面處理，如噴涂、電鍍、燙印等等，這些缺陷在經(jīng)過表面處理后，缺陷不但不能掩蓋，反而會放大缺陷，看起來更加明顯，不能滿足用戶的需求。

為此，我們急需尋求一種新技術(shù)來彌補當(dāng)前的不足，解決當(dāng)前的缺陷，滿足需求，減少人工成本及報廢率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種電伺服驅(qū)動熱流道模具的塑料件成形方法。

其技術(shù)方案如下：

一種電伺服驅(qū)動熱流道模具的塑料件成形方法，其關(guān)鍵在于按以下步驟進行：

步驟一、依照目標(biāo)塑料件設(shè)計塑料件成型模具，該塑料件成型模具內(nèi)設(shè)有用于成型所述目標(biāo)塑料件的型腔；

步驟二、在所述塑料件成型模具上設(shè)置澆口，所述澆口的內(nèi)端分別與所述型腔接通，在所述塑料件成型模具上對應(yīng)每個所述澆口分別設(shè)置澆口閥針，所述澆口閥針分別用于控制對應(yīng)的所述澆口開閉，在所述塑料件成型模具上對應(yīng)每個所述澆口閥針分別設(shè)有伺服電機，所述伺服電機分別控制對應(yīng)的所述澆口閥針進退；

并通過Moldflow軟件進行模擬分析，得到最佳的模流充填方案，由此確定所述澆口的數(shù)量以及位置，對應(yīng)所述型腔的中部和其邊緣部分分別設(shè)有所述澆口；

步驟三、設(shè)定熔體填充方案；使熔體經(jīng)流道到達所述澆口位置，控制對應(yīng)的所述伺服電機，將所述澆口按照從所述型腔的中部向其邊緣的順序依次打開，使熔體填充所述型腔；

步驟四、保壓、冷卻、開模、脫模。

附圖說明

圖1為前保險杠中央支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本發(fā)明工藝制造得到的PP前保中央支架；

圖3為圖2的2A處的細節(jié)示意圖；

圖4為圖2的2B處的細節(jié)示意圖；

圖5為采用傳統(tǒng)工藝制造得到的PP前保中央支架；

圖6為圖5的5A處的細節(jié)示意圖；

圖7為圖5的5B處的細節(jié)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。