[發明專利]一種雙相軋制銅鋁復合板及其制備方法

在審

• 申請號: 202110030294.2
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112874057A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 尚鄭平;李華清;周元慶
• 申請（專利權）人: 江蘇中色復合材料有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B15/20;B22D11/06;B22D19/16
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 王術娜

本發明提供了一種雙相軋制銅鋁復合板及其制備方法，屬于復合板的生產技術領域。本發明的制備方法包括以下步驟：將銅板帶與鋁液或鋁合金液進行雙相軋制復合，得到雙相軋制銅鋁復合板。本發明將鋁液或鋁合金液與銅板帶直接進行雙相軋制復合，液態相較于半固態可以更加有效地利用銅鋁復合過程中雙金屬的彈塑性變形機理與能量匹配關系，控制層間厚度及公差，避免局部缺陷與假復合，提高復合率和復合強度，獲得較高的剝離強度。本發明無需將鋁液或鋁合金液凝固成半固態，而是直接將鋁液或鋁合金液與銅板帶進行雙相軋制復合，可以實現連續生產；且銅板帶在雙相軋制復合前不用提前預熱，避免了加熱造成銅板帶氧化。

技術領域

本發明涉及復合板的生產技術領域，尤其涉及一種雙相軋制銅鋁復合板及其制備方法。

背景技術

銅和鋁是重要的有色金屬，廣泛應用于工業、民用等領域。銅具有良好的導電、導熱、耐腐、抑菌性能；鋁具有良好的導電、導熱性能。將銅與鋁復合得到的銅鋁復合板，集成了銅的傳導性、屏蔽性能，以及鋁的低密度、大比熱容等特點。

目前，銅鋁復合板的生產，主要采用固-固復合法。固-固復合法生產的銅鋁復合板，受加工條件的限制，部分產品的界面結合強度不能達到爆炸復合、摩擦焊接、雙相復合等技術生產的產品的相應水平，不能滿足電池組件等產品的要求。

為了提高銅鋁復合板的界面強度，申請號為CN201010300694.2的中國專利公開了一種鋁與銅復合金屬板帶的生產方法，將半固態的鋁或鋁合金和固態銅板帶進行無氧連續鑄軋，制得鋁與銅復合金屬板帶，具體包括以下步驟:將溫度為690～820℃的鋁液靜置5～15分鐘，澆入預熱的鑄嘴中，澆鑄出的鋁液經冷卻結晶呈半固態狀；銅板帶經堿洗脫脂處理，之后再通過打磨輥進行單面在線打磨，打磨至該面無氧化層，打磨完畢后將銅板帶在線加熱到230℃～250℃；將所述半固態狀的鋁與銅板帶的打磨面接觸，進行無氧連續鑄軋，得到鋁與銅復合金屬板帶。該專利將鋁液凝固成半固態，然后與固態銅板進行無氧鑄軋，由于要將鋁液凝固為半固態，而且靜置冷卻、澆入鑄嘴、獲得半固態鋁的方法和實施效率低，生產的連續性有待提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種雙相軋制銅鋁復合板及其制備方法，本發明制備的銅鋁復合板復合率高，復合強度好，可操作性強，可以實現連續生產。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種雙相軋制銅鋁復合板的制備方法，包括以下步驟：將銅板帶與鋁液或鋁合金液進行雙相軋制復合，得到雙相軋制銅鋁復合板。

優選的，所述雙相軋制復合時，鋁液或鋁合金液的溫度為680～770℃。

優選的，所述雙相軋制復合前，所述銅板帶不用預熱。

優選的，所述雙相軋制復合的鑄軋區為45～110mm。

優選的，所述銅板帶的厚度為0.1～5.0mm。

優選的，所述雙相軋制復合的軋制壓力為600～3000噸。

優選的，所述雙相軋制復合的速度為550～2050mm/min。

優選的，所述雙相軋制復合前，還包括將所述銅板帶進行表面處理；所述表面處理包括機械研磨、激光清理、噴丸、噴砂或脫脂處理中的一種或多種。

本發明提供了上述方案所述制備方法制備的雙相軋制銅鋁復合板。

優選的，所述雙相軋制銅鋁復合板中銅板帶與鋁板帶，或者銅板帶與鋁合金板帶之間的剪切強度≥110MPa。