[發明專利]一種低固形物硫酸鹽法連續蒸煮工藝

在審

• 申請號: 202110030277.9
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112726250A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 邵魯鵬;陳洪國;王魯燕;許鳳;吉興香;楊桂花
• 申請（專利權）人: 山東晨鳴紙業集團股份有限公司;壽光美倫紙業有限責任公司;齊魯工業大學
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21C3/24;D21C5/00;D21C3/22;D21C3/26;D21H11/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

本發明提供一種低固形物硫酸鹽法連續蒸煮工藝，該蒸煮工藝，包括汽蒸、酶處理、預處理和連續蒸煮步驟，利用汽蒸和生物酶處理破壞木片結構，使木片變軟，更加有利于后續藥液的進入；連續蒸煮過程中，合理控制蒸煮條件，并從蒸煮系統中多次抽提黑液，將溶解的固形物排出系統，然后補充新鮮的蒸煮液，大大降低了蒸煮液中的固形物含量，有利于獲取高質量紙漿，采用本發明連續蒸煮工藝，蒸煮得率50?65%，紙漿卡伯值達到14?18。

技術領域

本發明屬于紙漿蒸煮技術領域，具體涉及一種低固形物硫酸鹽法連續蒸煮工藝。

背景技術

隨著環保要求的日益嚴格，全木漿已逐步成為我國制漿造紙工業的主要原材料，木材原料包括針葉木和闊葉木兩種。目前，針葉木和闊葉木生產化學漿主要有兩種方法，一種是硫酸鹽法，一種是氫氧化鈉蒽醌法。化學紙漿中的纖維素含量高，成紙強度大、易漂白、不易返黃、耐久性好的特點，是抄造高檔紙張的必不可少的紙漿。

硫酸鹽法制漿是化學制漿的主流方法，因其制得漿料性能好，用途廣，可用于各種高檔紙品的生產，故其在造紙用漿方面地位非常重要。硫酸鹽蒸煮技術在間歇蒸煮和連續蒸煮的競爭中不斷進步。蒸煮技術的重大突破是低能耗蒸煮和深度脫木素蒸煮技術的廣泛應用，改良后的蒸煮技術蒸汽消耗為傳統蒸煮的1/3左右，卡伯值比傳統蒸煮降低，污染負荷相應的更小，完全適應了國家倡導的綠色環保、低碳的生產理念。

不管是間歇蒸煮還是連續蒸煮，獲得低硬度紙漿的同時，保持了較好的紙漿強度和得率，但是還存在許多問題，蒸煮過程中大量脫木素階段蒸煮液中存在大量由木材中溶出來的固形物，這些固形物主要是一些溶解的木素、碳水化合物等，固形物的存在會大量消耗白液，也會導致后續漂白紙漿粘度、白度、強度的下降以及后續化學品用量的提高。

發明內容

為解決現有技術存在的問題，對現有工藝進行進一步優化，本發明提供一種低固形物硫酸鹽法連續蒸煮工藝，以實現減少脫木素階段蒸煮液中固形物的含量、提高蒸煮得率、提高成漿強度的發明目的。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種低固形物硫酸鹽法連續蒸煮工藝，其特征在于，所述蒸煮工藝，包括備木、汽蒸、酶處理、預處理、連續蒸煮、洗滌和冷噴放；

所述備木，按重量百分比計，木片包括45-50%桉木、35-40%相思木、8-12%松木、其余為雜木；

所述木片，直徑25-30mm，厚度4-5mm；

所述汽蒸，汽蒸溫度100-110℃，木片倉頂部排氣溫度60-65℃，汽蒸時間15-20min；

所述酶處理，需加入復合酶，所述復合酶為漆酶和果膠酶，漆酶與果膠酶的質量比為2-7:3-8；

所述復合酶，用量35-38 IU/g；

所述酶處理，處理液濃度為10-20%，處理溫度為50-60℃，處理時間為45-120min；

所述預處理，是在木片蒸煮前，先加入部分蒸煮液進行預處理；所述預處理中蒸煮液的加入量占蒸煮液總重量的1/2-2/3；

所述蒸煮液，以NaOH計有效堿100-140g/l，用堿量16-21%，硫化度26-30%，蒸煮助劑0.03-0.1%；

所述蒸煮助劑為2－甲基蒽醌、2－蒽醌磺酸鈉、蒽氫醌的一種；

所述連續蒸煮，包括三段蒸煮，第一段蒸煮，溫度為130-145℃；第二段蒸煮，溫度為145-150℃；第三段蒸煮，溫度為150-160℃；

所述第二段蒸煮，黑液殘堿8-10g/l，若出現殘堿波動，及時調整蒸煮液用量；

所述第三段蒸煮，黑液殘堿7-9g/l，若出現殘堿波動，及時調整蒸煮液用量；

所述連續蒸煮，液木比3-3.5；

所述連續蒸煮，出黑液冷卻器黑液溫度102-106℃；

所述洗滌，抽提溫度150-160℃，洗滌速度5-6m³/adt；