[發(fā)明專利]一種工業(yè)機械臂末端負載動力學(xué)參數(shù)估計方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110030103.2 | 申請日: | 2021-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN112883504A | 公開(公告)日: | 2021-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭發(fā)勇;周皞;芮夢霞;祝驊;鈕鑫;翟雅慧 | 申請(專利權(quán))人: | 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號: | G06F30/17 | 分類號: | G06F30/17;G06F30/20;G06F119/14 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務(wù)所 32207 | 代理人: | 高桂珍 |
| 地址: | 213164 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工業(yè) 機械 末端 負載 動力學(xué) 參數(shù)估計 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種工業(yè)機械臂末端負載動力學(xué)參數(shù)估計方法,包括如下步驟:步驟1,通過牛頓?歐拉迭代方法構(gòu)建工業(yè)機械臂本體動力學(xué)模型;步驟2,通過多靜態(tài)點負載模型構(gòu)建工業(yè)機械臂負載參數(shù)辨識方程;步驟3,求解得到不同負載的力學(xué)參數(shù);所述步驟3具體包括:利用多靜態(tài)點采集關(guān)節(jié)力矩數(shù)據(jù),采樣數(shù)據(jù)通過低通濾波處理后帶入負載辨識方程,通過最小二乘法擬合形成線性方程組以求解。本發(fā)明通過多靜態(tài)點負載模型參數(shù)辨識方法,有效提升了工業(yè)機械臂末端負載不確定工況下的控制精度,且滿足對工業(yè)機械臂末端負載動力學(xué)參數(shù)的估計。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)機械臂技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種工業(yè)機械臂末端負載動力學(xué)參數(shù)估計方法。
背景技術(shù)
隨著機器人技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)機器人對輕量化結(jié)構(gòu)、載荷比的要求越來越高,基于非線性耦合臂數(shù)學(xué)模型和抓握載荷動力學(xué)的機器人控制面臨更高的挑戰(zhàn)。針對這些高速、高精度的控制,如何獲得負載的動態(tài)模型參數(shù)顯得尤為重要。目前,科研人員在識別這些參數(shù)方面進行了許多嘗試,常用方法包括物理模型測量法、傳感器直接獲得法和動力學(xué)模型參數(shù)辨識法三種。目前,對協(xié)工業(yè)機械臂末端負載參數(shù)進行準(zhǔn)確性辨識研究較少,且考慮到辨識成本和辨識不變因素負載存在一些時變不確定因素導(dǎo)致其參數(shù)辨識困難,包括末端抓取負載位置不同,負載位置隨運動而變化,質(zhì)量可變,以及常用的激勵軌跡不經(jīng)優(yōu)化,給采樣信號帶來高頻噪聲的影響,從而導(dǎo)致負載參數(shù)辨識不準(zhǔn)確等問題?;诖?,本發(fā)明基于動力學(xué)線性辨識模型,設(shè)計滿足位置、速度、加速度等邊界條件的快速收斂優(yōu)化有限傅里葉級數(shù)的激勵軌跡,通過計算傅里葉級數(shù)的最小條件數(shù)得出最優(yōu)的激勵軌跡系數(shù),獲取最優(yōu)采樣軌跡,并根據(jù)工業(yè)機械臂末端負載辨識方法逐一求解。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種提供具有針對性的工業(yè)機械臂末端負載動力學(xué)參數(shù)估計方法,有效提升了工業(yè)機械臂末端負載不確定工況下的控制精度,滿足對工業(yè)機械臂末端負載動力學(xué)參數(shù)的估計的工業(yè)機械臂末端負載動力學(xué)參數(shù)估計方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
一種工業(yè)機械臂末端負載動力學(xué)參數(shù)估計方法,包括如下步驟:步驟1,通過牛頓-歐拉迭代方法構(gòu)建工業(yè)機械臂本體動力學(xué)模型;步驟2,通過多靜態(tài)點負載模型構(gòu)建工業(yè)機械臂負載參數(shù)辨識方程;步驟3,求解得到不同負載的力學(xué)參數(shù);所述步驟3具體包括:利用多靜態(tài)點采集關(guān)節(jié)力矩數(shù)據(jù),采樣數(shù)據(jù)通過低通濾波處理后帶入負載辨識方程,通過最小二乘法擬合形成線性方程組以求解。
進一步地,所述步驟1包括如下:
根據(jù)機械臂動力學(xué)可得:其中,τm為機器人關(guān)節(jié)扭矩輸出、τext為人為拖動力、τf為摩擦總力,q、分別為機械臂的關(guān)節(jié)位置、速度和加速度。為機械臂慣性力,為耦合力,G(q)為重力。當(dāng)機械臂運動速度處于較低狀態(tài)時,即和非常小,可以計算說明此時項非常小。故機械臂各關(guān)節(jié)輸出扭矩可表示為:
此處和分別為機械臂重力和關(guān)節(jié)摩擦力的估計值。
進一步地,所述步驟2包括如下:
利用多靜態(tài)點估計工業(yè)機械臂末端負載參數(shù)辨識方法,其中,建立工業(yè)機械臂末端負載動力學(xué)參數(shù)模型,如下:
根據(jù)機械臂動力學(xué)可得:其中τm為機器人關(guān)節(jié)扭矩輸出、τf為摩擦總力,q、分別為機械臂的關(guān)節(jié)位置、速度和加速度。為機械臂慣性力,為耦合力,G(q)為重力。當(dāng)機器人處于靜止?fàn)顟B(tài)時,和均為零,可以計算說明此時項為零,摩擦力與關(guān)節(jié)運動速度有關(guān),τf項也為零。故機械臂各關(guān)節(jié)輸出扭矩可表示為:
此處為機械臂重力的估計值。以KD協(xié)作機械臂的運動模型為基礎(chǔ),可以直接得到此時的顯式方程,得到如下6個方程:
t1=0;
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