[發明專利]一種自動調節網距及定位的水晶加工絲印裝置

在審

• 申請號: 202110030090.9
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112659726A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 宋宏朝
• 申請（專利權）人: 南京奧璟圣科技有限公司
• 主分類號: B41F15/08
• 分類號: B41F15/08;B41F15/34;B41F15/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動調節網距及定位的水晶加工絲印裝置，包括箱體，所述箱體頂部前端左右對稱固定設置有開口向前的升降槽，所述升降槽內滑動連接有升降塊，所述升降塊前端設置有通過控制氣體調節絲印板網距的網距調節機構，所述升降槽下側設置有通過感應器之間距離變化進行網距檢測的網距檢測機構，所述網距檢測機構包括固定設置于所述升降槽下側且開口向前的支撐塊滑槽，所述支撐塊滑槽內滑動連接有測網距支撐塊，所述測網距支撐塊前端固定設置于開口向上的斜塊滑槽，本發明能夠利用網距檢測機構自動進行網距的測定，且通過控制氣體量調節網距至適宜位置，而且成批生產能夠利用氣囊進行定位距離的記憶及自動定位。

技術領域

本發明涉及水晶加工相關技術領域，具體地說是一種自動調節網距及定位的水晶加工絲印裝置。

背景技術

水晶是稀有礦物，寶石的一種，石英結晶體，在礦物學上屬于石英族，純凈時形成無色透明的晶體，當含微量元素Al、Fe等時呈粉色、紫色、黃色，茶色等，絲印為寶石表面附有不同的色料進行效果處理，顏色層面較厚，著力后方可脫落。

現階段的水晶加工絲印裝置需要人工手動進行網距的調節，容易出錯且效率較低，且成批生產需要手動進行多次調節定位，降低了生產效率且易差位導致浪費。

發明內容

針對上述技術的不足，本發明提出了一種自動調節網距及定位的水晶加工絲印裝置，能夠克服上述缺陷。

本發明的一種自動調節網距及定位的水晶加工絲印裝置，包括箱體，所述箱體頂部前端左右對稱固定設置有開口向前的升降槽，所述升降槽內滑動連接有升降塊，所述升降塊前端設置有通過控制氣體調節絲印板網距的網距調節機構，所述升降槽下側設置有通過感應器之間距離變化進行網距檢測的網距檢測機構，所述網距檢測機構包括固定設置于所述升降槽下側且開口向前的支撐塊滑槽，所述支撐塊滑槽內滑動連接有測網距支撐塊，所述測網距支撐塊前端固定設置于開口向上的斜塊滑槽，所述斜塊滑槽底壁固定設置于固定感應裝置，所述斜塊滑槽內滑動連接有斜塊，所述斜塊底端固定設置有活動感應裝置，所述測網距支撐塊后端面固定設置有拉繩，所述拉繩后端與電動繞線器連接，所述活動感應裝置及所述固定感應裝置之間的距離通過電動導軌控制活塞的前后運動距離，所述箱體底部上側設置有刮印刀，所述箱體底部頂端固定設置有開口向上的水晶放置槽，所述水晶放置槽下側均勻設置有四個通過調節氣囊內氣體容量進行不同距離定位的定位調節機構，所述定位調節機構包括均勻設置于所述水晶放置槽下側的四個氣囊腔，所述氣囊腔內設置有氣囊，所述氣囊遠離所述刮印刀的一端固定設置有下連接滑管，所述下連接滑管遠離所述刮印刀的一端與控流管滑動連接，所述控流管與控流裝置動力連接。

優選地，所述升降塊底面與所述升降槽之間設置有伸縮桿裝置，所述斜塊位于開口向前的斜塊槽內，所述斜塊底面與所述斜塊滑槽之間通過斜塊彈簧連接，所述測網距支撐塊后端面與所述支撐塊滑槽之間通過支撐塊彈簧連接，所述電動繞線器設置于電動繞線器腔內，所述水晶放置槽底壁固定設置有能夠檢測水晶邊線對所述控流裝置進行控制的檢測控制裝置，所述所述下連接滑管與所述氣囊儲氣腔連通，所述氣囊遠離所述刮印刀的一端固定設置有位于所述下連接滑管上側且與所述氣囊儲氣腔連通的上連接滑管，所述控流管遠離所述刮印刀的一端固定設置有蓄氣腔，所述上連接滑管遠離所述刮印刀的外側設置有伸縮定位水晶機構，所述氣囊靠近所述刮印刀的內側設置有定位動力機構。

優選地，所述網距調節機構包括固定設置于所述升降塊前端且開口向前的移動調節槽，所述移動調節槽內滑動連接有移動調節塊，所述移動調節塊后端固定設置有開口向后的導軌槽，所述移動調節槽后端壁固定設置有與所述導軌槽滑動連接的導軌，所述移動調節塊內固定設置有管口向下的連接氣管，所述連接氣管后側管口與軟管固定連接，所述軟管設置于開口向上的軟管槽內，所述軟管后端固定設置有氣壓腔，所述氣壓腔上下端壁對稱固定設置有所述電動導軌，所述電動導軌與所述活塞動力滑動連接，所述連接氣管前端管口與調節伸縮氣囊頂端固定連接，所述調節伸縮氣囊底端固定設置有端調節卡塊，所述移動調節塊前端面固定設置有支撐頂塊，所述連接氣管前端位于所述支撐頂塊內，所述支撐頂塊處設置有定位機構。