[發(fā)明專利]一種采用AOD-VCR爐冶煉高錳TWIP鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110030085.8
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112877585B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘文博;陳建斌;黃紅虹;趙明慧
• 申請（專利權(quán)）人: 上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C21C7/068;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 徐俊

1.一種采用AOD-VCR爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1）：在AOD-VCR爐中加入石灰和粗鋼水，再加入高碳錳鐵和硅鐵，制得混合鋼液，往爐中吹氧氣和惰性氣體的混合氣體進(jìn)行氧化脫碳，并加入石灰和螢石造渣，將混合鋼液中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到0.2%以下后加入錳合金化；

步驟2）：采用金屬鋁還原爐渣中錳的氧化物，提高金屬錳的收得率；然后進(jìn)行VCR真空精煉，加入金屬鋁深脫氧，加入石灰和螢石造渣，再加入錳合金化后出鋼，得到高錳TWIP鋼；

所述步驟1）中通過AOD-VCR爐吹混合氣體的方式為在常壓下通過爐體頂部吹氧氣，通過爐體底部風(fēng)口吹惰性氣體；

所述步驟1）中惰性氣體的流量為48~52Nm³/min，所述氧化脫碳包括三個(gè)階段，第一階段氧氣與惰性氣體的體積比為3:1~4:1，第二階段氧氣與惰性氣體的體積比為1:1~2:1，第三階段氧氣與惰性氣體的體積比為1:4~1:3；

所述步驟2）中VCR真空精煉的方式為停止吹氧，在20.00~26.66kPa的真空下通過爐體底部風(fēng)口吹惰性氣體，所述惰性氣體的流量為20~30Nm³/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用AOD-VCR爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，所述步驟1）中粗鋼水的成分包括C 3~4wt%、Mn 0.2~0.3wt%、Si 1.0~3.0wt%、P 0.01~0.04wt%、S0.01~0.03wt%以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用AOD-VCR爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，所述惰性氣體為氬氣或氮?dú)狻?/p>

4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的采用AOD-VCR爐冶煉高錳TWIP鋼的方法，其特征在于，所述步驟2）中高錳TWIP鋼的成分包括C≤0.06wt%、Mn 15~26wt%、Si 2.0~3.0wt%、Al2.5~3.5wt%、P≤0.03wt%以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)。