[發(fā)明專利]一種紅棗黃漿水飲料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110029543.6
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112655861A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹振網(wǎng)
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽潮誼食品科技有限公司
• 主分類號: A23L2/38
• 分類號: A23L2/38;A23L2/52;A23L2/60;A23L2/70;A23L2/72;A23L2/82
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 蘇友娟

本發(fā)明屬于一種飲料制造領(lǐng)域，具體涉及一種紅棗黃漿水飲料及其制備方法；旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對黃漿水直接發(fā)酵產(chǎn)物口感單一的問題；本發(fā)明公開的紅棗黃漿水飲料包括以下重量份數(shù)的原料：黃漿水40?60份、輔料5?10份、絮凝劑0.1?0.3份和菌種0.05?0.2份，所述絮凝劑包括殼聚糖，所述菌種包括乳酸菌和酵母菌；本發(fā)明公開的技術(shù)方案中將黃漿水作為飲料的原料，采用絮凝劑將黃漿水中的糖、蛋白質(zhì)等物質(zhì)，從而可以令過濾所得的液相和固相分別發(fā)酵，從而得到不同口感的產(chǎn)物。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種飲料制造領(lǐng)域，具體涉及一種紅棗黃漿水飲料及其制備方法。

背景技術(shù)

在豆制品加工過程中會產(chǎn)生大量的有機廢水和廢渣，這些廢水就是人們常提到的黃漿水。這些黃漿水里面含有豐富的蛋白質(zhì),可以利用它制造醬油,鮮汁,味精,黃漿蛋白素和氨基酸等。過去的黃漿水除一部分作為豬的飼料外,大部分是當肥料。城市里的淀粉廠甚至把全部黃漿水當污水倒入陰溝。大豆黃漿水中含有大量的蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂類、色素及鹽類物質(zhì)，如直接排放，即成為腐敗及病原微生物的良好生長基質(zhì)，產(chǎn)生較高的BOD值(生物需氧量)和COD值(化學(xué)需氧量)，嚴重污染環(huán)境。除上述大部分的營養(yǎng)基質(zhì)外，大豆黃漿水還含有較多的功能性物質(zhì)，如大豆乳清蛋白、大豆皂苷、大豆低聚糖、大豆異黃酮等。

大豆黃漿水中主要有機成分含量由高到低依次為碳水化合物、蛋白質(zhì)，脂肪等，總糖含量可達干基質(zhì)質(zhì)量的47％。

現(xiàn)有技術(shù)中豆黃漿水的開發(fā)利用一般分為兩類，一種是采用膜分離，冷凍濃縮，泡沫分級等手段將豆黃漿水所含的蛋白質(zhì)、低聚糖、異黃酮等有效成分進行提取制備；二是將黃漿水作為乳酸菌、微藻的發(fā)酵基質(zhì),或用于生物制氫,或用來發(fā)酵制備VB12、曲酸、乳酸、γ-氨基丁酸等產(chǎn)品；上述技術(shù)工藝較為復(fù)雜，且制備成本較高，進而導(dǎo)致實際投入的應(yīng)用很少，并且再回收利用豆黃漿水的過程中，又產(chǎn)生新的廢液，導(dǎo)致新的污染；現(xiàn)有技術(shù)中，不乏利用黃漿水制作飲品的，由于黃漿水口感稍差，大多需要經(jīng)歷發(fā)酵的步驟進行改善，常見技術(shù)大多是將黃漿水直接發(fā)酵，但這樣得到的產(chǎn)品口感單一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，為解決現(xiàn)有技術(shù)中對黃漿水直接發(fā)酵產(chǎn)物口感單一的問題。

本發(fā)明的目的是提供一種紅棗黃漿水飲料，包括以下重量份數(shù)的原料：黃漿水40-60份、輔料5-10份、絮凝劑0.1-0.3份和菌種0.05-0.2份，所述絮凝劑包括殼聚糖，所述菌種包括乳酸菌和酵母菌。

進一步地，所述輔料包括以下重量份數(shù)原料：紅棗汁4份、麥芽糖1份和果葡糖漿1份。

進一步地，所述絮凝劑還包括：聚合三氯化鋁、聚合硫酸鐵和海藻酸鈉中的一種或多種。

本發(fā)明還公開了一種紅棗黃漿水飲料的制備方法，包括以下步驟：

S1.絮凝：向黃漿水投入絮凝劑后靜置10-24h，對組分進行過濾，所得液相記為漿液A，所得固形物記為濾渣B；

S2.滅菌：將步驟1所得漿液A與濾渣B分別進行滅菌操作；

S3.發(fā)酵：在步驟2所得的濾渣B中混入乳酸菌并加入10-15倍濾渣質(zhì)量的純水，并在25-35℃下半密封發(fā)酵罐發(fā)酵12-72h，所得產(chǎn)物記為發(fā)酵物C，在步驟2所得的漿液A中混入酵母菌，并在20-30℃下半密封發(fā)酵罐發(fā)酵12-72h，所得產(chǎn)物記為發(fā)酵物D；

S4.去除雜質(zhì)：排除S3發(fā)酵后發(fā)酵物C和發(fā)酵物D底部的微生物等雜質(zhì)；

S5.混合：將步驟4所得的發(fā)酵物C、發(fā)酵物D及輔料混合并充分攪拌；

S6.殺菌裝灌：將S5所得產(chǎn)物經(jīng)過濾、巴氏滅菌后進行灌裝。

進一步地，所述步驟3中漿液A和濾渣B在發(fā)酵過程中先通風(fēng)發(fā)酵3-12h，余下時間保持可排氣不可進氣的半封閉狀態(tài)。