[發(fā)明專利]一種熱浸鍍鋅處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110029461.1 | 申請日: | 2021-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN112941444A | 公開(公告)日: | 2021-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 葛知民;葛滿全;葛國全;丁志平 | 申請(專利權(quán))人: | 興化市華成鍍鋅管件有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C23C2/16;C23C2/26 |
| 代理公司: | 蘇州智品專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32345 | 代理人: | 王利斌 |
| 地址: | 225700 江蘇省泰州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鍍鋅 處理 方法 | ||
1.一種熱浸鍍鋅處理方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:瀝鋅:將鋅浴中的熱浸鍍鋅工件取出后傾斜放置,使得工件表面流動的鋅液瀝入鋅浴內(nèi);
S2:冷卻:將瀝鋅后的工件放置5-10min,使得熱浸鍍鋅工件自然冷卻至100-150°C,從而工件表面生成鋅鐵合金層;
S3:內(nèi)吹:利用蒸汽對工件進行內(nèi)吹,將熱浸鍍鋅內(nèi)多余的鋅粉吹入鋅桶內(nèi);
S4:鈍化:將鈍化液噴射到工件表面,并進行烘烤,完成鍍鋅后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸鍍鋅處理方法,其特征在于,步驟S3中的內(nèi)吹壓力為1.0-1.5MPa,蒸汽溫度為120-140°C,內(nèi)吹時間為20-30S。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱浸鍍鋅處理方法,其特征在于,步驟S4中鈍化液由1.8~2.5wt%的鈦酸鹽、3.2~5.8wt%的磷酸鹽、12.0~15.0wt%的有機硅改性環(huán)氧樹脂、0.3~0.5wt%的三乙醇胺、2.3~2.8wt%的有機酸和水組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱浸鍍鋅處理方法,其特征在于,步驟S4中的烘烤溫度為120-150°C,烘烤時間為20-30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱浸鍍鋅處理方法,其特征在于,所述的有機硅改性環(huán)氧樹脂由以下方法制備得到:將環(huán)氧樹脂E44與鈦酸丁酯催化劑放入裝有攪拌器、回流冷凝管和滴液漏斗的三口燒瓶中,加熱升溫至80~120°C后開始攪拌,其中所述環(huán)氧樹脂E44與鈦酸丁酯催化劑的質(zhì)量比為10∶0.1~0.2;然后按Z6018∶E44質(zhì)量比為1∶2的比例緩慢滴加Z6018有機硅的二甲苯溶液,并在200°C反應(yīng)4.5~5.5小時,然后回流冷凝不斷分離析出反應(yīng)產(chǎn)生的小分子化合物醇和水,得到半透明的黏稠狀有機硅改性環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱浸鍍鋅處理方法,其特征在于,所述磷酸鹽選自磷酸鈉、磷酸氫鈉、磷酸二氫鈉或磷酸鋅中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱浸鍍鋅處理方法,其特征在于,所述有機酸選自含有羥基的有機酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱浸鍍鋅處理方法,其特征在于,所述有機酸選自檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、水楊酸或乳酸中的一種或多種。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物





