[發明專利]一種全自動焊錫組裝生產線

有效

• 申請號: 202110029314.4
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112886355B
• 公開（公告）日: 2023-04-11
• 發明（設計）人: 倪興川;倪雄鵬
• 申請（專利權）人: 浙江盛越電子科技有限公司
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02
• 代理公司: 北京和豐君恒知識產權代理有限公司 11466
• 代理人: 鄭黎明

本發明公開了一種全自動焊錫組裝生產線，包括設置在工作臺的U型夾上料裝置、鉚釘壓緊裝置、導線焊接裝置、檢測裝置和傳送裝置，傳送裝置設置有馬達上料區，鉚釘壓緊裝置用于將鉚釘安裝在送料盤上，U型夾上料裝置用于將U型夾安裝在送料盤上，鉚釘和U型夾安裝完成后通過傳送裝置輸送至馬達上料區，導線焊接裝置用于將U型夾、鉚釘與相對應的導線焊接固定，檢測裝置用于檢測鉚釘、U型夾是否有相對應的導向相連通；優點是通過U型夾上料裝置、鉚釘壓緊裝置、導線焊接裝置、檢測裝置和用于移動送料盤的傳送裝置的配合可大大提高馬達導線焊接鉚釘和U型夾的效率，設置的檢測裝置可進一步提高生產線的可靠性。

技術領域

本發明涉及馬達導線焊接領域，具體涉及一種全自動焊錫組裝生產線。

背景技術

馬達又被稱為電動機，是一種將電能轉換為機械能的設備。馬達主要有定子和轉子構成，定子在空間中靜止不動，轉子則在磁場的作用下沿著轉軸轉動。馬達由于起到將電能轉換為機械能的作用，被廣泛應用在各行各業，例如機械制造、日常生活中的家電、以及數碼產品內的震動和轉動器件。

馬達使用時需要配合連接件使用，連接件通常需要焊接到馬達端蓋后的導線上，傳統的連接件焊接多采用人工焊接方式進行焊接固定，通過人工進行焊接時存在諸多問題，例如由于連接件形狀不規則，人工焊機質量無法保證，且人工焊接容易出現疲勞導致焊接不穩定。采用人工焊接生產效率較低無法適應大批量上產，因此需要一種自動化程度高且可大批量進行生產的焊錫組生產線。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種自動化程度高、可大批量生產且焊接可靠的全自動焊錫組裝生產線。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種全自動焊錫組裝生產線，包括工作臺、U型夾上料裝置、鉚釘壓緊裝置、導線焊接裝置、檢測裝置和用于移動送料盤的傳送裝置，所述的U型夾上料裝置、鉚釘壓緊裝置、導線焊接裝置、檢測裝置和傳送裝置均設置在所述的工作臺的上端面，所述的傳送裝置設置有馬達上料區，所述的鉚釘壓緊裝置用于將鉚釘安裝在送料盤上，所述的U型夾上料裝置用于將U型夾安裝在送料盤上，鉚釘和U型夾安裝完成后通過傳送裝置輸送至馬達上料區，在馬達上料區將待焊接的馬達安裝在送料盤且馬達的導線分別與U型夾、鉚釘相連接，所述的導線焊接裝置用于將U型夾、鉚釘與相對應的導線焊接固定，所述的檢測裝置用于檢測鉚釘、U型夾是否有相對應的導向相連通。

更進一步地，鉚釘壓緊裝置包括第一固定板，所述的第一固定板設置在工作臺上端面，所述的第一固定板設置有橫向滑動的第一滑板，所述的第一固定板設置有第一推桿，所述的第一推桿的伸縮軸與第一滑板相固定，所述的第一滑板上設置有豎直的第二推桿，所述的第二推桿的伸縮軸向下，且第二推桿的伸縮軸下方設置有壓桿。

更進一步地，所述的U型夾上料裝置包括上料震動盤、第二固定板和第二滑板，所述的上料震動盤用于將U型夾逐個輸送至中轉臺，所述的第二固定板設置在所述的工作臺上端面，所述的第二滑板橫向活動設置在所述的第二固定板側面，所述的第二固定板固定設置有第三推桿，所述的第三推桿的伸縮軸與第二滑板相固定，所述第二滑板上豎直設有第四推桿，所述的第四推桿的伸縮軸設置有第一夾爪，所述的第一夾爪用于夾取U型夾并將其安裝在送料盤上。

更進一步地，所述的傳送裝置將在馬達上料去安裝完成的送料盤移動至導線焊接裝置處，所述的導線焊接裝置包括U型夾焊接組件、鉚釘焊接組件，所述的U型夾焊接組件用于將鉚釘與其對應的導線焊接固定，所述的鉚釘焊接組件用于將鉚釘與其對應的導線焊接固定。

更進一步地，所述的鉚釘焊接組件包括第三固定板、鉚釘焊槍，所述的第三固定板設置所述的工作臺上端面，所述的第三固定板設置有豎直的第五推桿，所述的鉚釘焊槍與第五推桿的伸縮軸相固定，所述的第三固定板還設置有豎直的第六推桿，所述的第六推桿的伸縮軸固定設置有擋片，當第六推桿的伸縮軸伸出時，擋片位于馬達的兩個導線之間用于隔開馬達的正負極，所述的第六推桿的伸縮軸還設置有第一壓緊板。