[發明專利]一種氣墊船DG裝置組裝方法

有效

• 申請號: 202110028832.4
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112872753B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 劉鈞;楊金水;曾竟成;吳楠;鞠蘇;尹昌平
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍國防科技大學
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 長沙國科天河知識產權代理有限公司 43225
• 代理人: 趙小龍

本發明公開一種氣墊船DG裝置組裝方法，DG裝置包括筒體、導流支臂與導流罩；該方法包括如下步驟：步驟1，對筒體、導流支臂與導流罩分別進行單獨成型，并在成型過程中保持導流罩與筒體的圓度；步驟2，在筒體的內部安裝多個導流支臂，各導流支臂的首端與筒體相連，并將導流罩放入筒體內各導流支臂首端所圍成的空間內，并調準筒體與導流罩之間的同軸度；步驟3，將導流罩與各導流支臂的尾端固連，完成DG裝置的組裝。其首先對筒體、導流支臂與導流罩分別進行單獨成型，能夠有效的保持導流罩與筒體的圓度；并在安裝過程中先將導流支臂安裝在筒體內再將導流罩安裝筒體內，便于調準導流罩與筒體之間的同軸度，其組裝、調整過程更加簡便、快捷。

技術領域

本發明涉及氣墊船技術領域，具體是一種氣墊船DG裝置組裝方法。

背景技術

氣墊船的DG裝置由筒體、導流支臂與導流罩構成，其中，DG裝置即為氣墊船的導管裝置，由于DG裝置屬于大型構件，無法對DG裝置進行一次性成型，往往都是對筒體、導流支臂與導流罩單獨成型后進行拼接組裝。現有的DG裝置組裝工藝都是先將筒體制備成若干分瓣結構，例如，若導流支臂為五個時，則將筒體分割成10個分瓣件，并對每個分瓣件單獨成型，在組裝DG裝置的過程中，則是先將五個導流支臂的尾端安裝在導流罩上，再將五個分瓣件安裝在各導流支臂的首端，此時已安裝的五個分瓣件之間均具有安裝空隙，最終將剩余的五個分瓣件安裝在安裝空隙處。該現有的安裝過程使得筒體的內壁具有先后兩次安裝過程，這樣很難保證筒體的內壁圓度以及筒體與導流罩之間的同軸度。

發明內容

針對上述現有技術中存在的一項或多項不足，本發明提供一種氣墊船DG裝置組裝方法，能夠有效的保證筒體內壁的圓度以及筒體與導流罩之間的同軸度。

為實現上述目的，本發明提供一種氣墊船DG裝置組裝方法，所述DG裝置包括筒體、導流支臂與導流罩；所述組裝方法具體包括如下步驟：

步驟1，對筒體、導流支臂與導流罩分別進行單獨成型，并在成型過程中保持導流罩與筒體的圓度；

步驟2，在筒體的內部安裝多個導流支臂，各導流支臂的首端與筒體相連，并將導流罩放入筒體內各導流支臂首端所圍成的空間內，并調準筒體與導流罩之間的同軸度；

步驟3，將導流罩與各導流支臂的尾端固連，完成DG裝置的組裝。

在其中一個實施例中，所述導流支架的長度尺寸在標準尺寸的基礎上具有負公差；

步驟3中，所述將導流罩與各導流支臂的尾端固連，具體為：在導流罩與各導流支臂的尾端之間的間隙塞入浸膠增強材料并固化。

在其中一個實施例中，所述筒體包括內壁、外壁以及位于內壁與外壁之間的內部骨架；

步驟1中，對筒體進行單獨成型，具體為：

基于內壁成型陰模對筒體的內壁進行一次性整體成型，以保證內壁的圓度；

在保留內壁成型陰模的基礎上，在內壁內表面上組裝內部骨架，并將分瓣外壁依次安裝在內部骨架上并與內壁的兩端相接，脫除內壁成型陰模，得到筒體的主體結構。

在其中一個實施例中，所述內部骨架包括若干翼型肋與弧型梁；所述在內壁內表面上組裝內部骨架，具體包括：

將翼型肋沿筒體的周向等間隔的安裝固定在內壁內表面上；

在相鄰的兩個翼型肋之間沿筒體的軸向間隔安裝布置若干弧型梁，所有的弧型梁在翼型肋上構成多層的圈型梁。

在其中一個實施例中，在所述翼型肋與內壁的接口處、翼型肋與弧型梁的接口處糊制有復合材料層，以加強連接。

在其中一個實施例中，分瓣外壁的安裝過程具體為：在翼型肋及圈形梁外壁均勻涂抹結構膠后，粘接分瓣外壁，使分瓣外壁與筒體內部的翼型肋、圈形梁粘接緊密。