[發明專利]一種風電軸承座無冷鐵的鑄造生產方法

在審

• 申請號: 202110028270.3
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112846081A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 唐仁芬;莫國先;張詞;柏棟;歐夏天
• 申請（專利權）人: 重慶江增機械有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C15/10;B22C21/04
• 代理公司: 重慶蘊博君晟知識產權代理事務所(普通合伙) 50223
• 代理人: 鄭勇

本發明公開了一種風電軸承座無冷鐵的鑄造生產方法，可以減少鑄件產生冷鐵氣孔的風險，提高產品合格率，同時大大提高生產效率，降低生產成本。一種風電軸承座無冷鐵的鑄造生產方法，澆注系統的橫澆道通過過濾磚分為兩層；澆注系統的內澆口采用底注批縫式內澆口；軸承座長度方向兩端各設置一個暗冒口與頂冒口，對應風電軸承座中心孔的位置設置兩個暗冒口；澆注系統的澆口杯采用匝門式池型澆口杯或拔塞式澆口杯；砂型抗拉強度大于1.2MPa；砂箱鋼板厚度大于25mm，取消冷鐵。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，特別是涉及一種風電軸承座無冷鐵的鑄造生產方法。

背景技術

風電軸承座材質QT350-22AL需在零下40℃進行低溫沖擊試驗、整個鑄件一般壁厚都在100mm以上，甚至厚的部位有300mm以上，需對整個鑄件進行超聲波探傷與磁粉探傷，探傷質量等級不低于EN 12680-3的2級標準，也就是在心部缺陷面積不大于15000，在邊緣缺陷面積不大于1000，鑄造難度極大，傳統工藝生產如此厚大的鑄件,通常采取在厚大部位添加冷鐵加快熱節冷卻來滿足探傷要求，但在加冷鐵的情況下，通常會產生一系列的衍生問題:

1、需做冷鐵模具生產冷鐵，由于冷鐵表面緊貼鑄件表面,因此冷鐵表面質量的光潔程度直接影響鑄件的表面質量,冷鐵使用次數也受限，使用次數過多，鑄件易產生冷鐵氣孔.因此在冷鐵的生產和管理上需要花費大量的人力物力,大大增加了鑄造成本。

2、軸承座的壁厚整體都比較厚大，在兩端和內孔安放冷鐵，工人造型時安放冷鐵耗費很長時間，生產效率較低，一天只能生產4件左右。

3、鑄件安放冷鐵受空氣濕度的影響容易吸潮產生冷鐵氣孔，風電軸承座這種高要求鑄件是不能焊補的，因氣孔過深加工不掉或在非加工面打磨不掉而報廢導致廢損率較高,同時也影響客戶的配裝進度和質量形象。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種風電軸承座無冷鐵的鑄造生產方法，可以減少鑄件產生冷鐵氣孔的風險，提高產品合格率，同時大大提高生產效率，降低生產成本。

本發明的目的是這樣實現的：

一種風電軸承座無冷鐵的鑄造生產方法，

澆注系統的橫澆道通過過濾磚分為兩層；

澆注系統的內澆口采用底注批縫式內澆口；

軸承座長度方向兩端各設置一個暗冒口與明冒口，對應風電軸承座中心孔的位置設置兩個暗冒口；

澆注系統的澆口杯采用匝門式池型澆口杯或拔塞式澆口杯；

砂型強度大于1.2MPa；

砂箱鋼板厚度大于25mm，取消冷鐵。

優選地，風電軸承座壁厚大于100mm，材質為QT350-22AL，后續加工方式為零下30℃-50℃進行冷沖，并進行超聲波探傷與磁粉探傷。

優選地，砂型采用樹脂砂造型。

優選地，砂型采用震實臺震實。

優選地，軸承座長度方向兩端的一對暗冒口呈矩形，并相鄰設置一對頂冒口成圓形，對應風電軸承座中心孔的位置設置的一對暗冒口呈圓形，且兩對暗冒口的連線相互垂直。

優選地，澆口杯的進水口處放一塊1.5mm鋼板，同時在澆注前吹3-4小時熱風進行烘烤。

由于采用了上述技術方案，本發明具有如下有益效果：