[發明專利]用于對產品進行加工的加工方法

有效

• 申請號: 202110028258.2
• 申請日: 2021-01-09
• 公開（公告）號: CN112845850B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 鄭榮平;趙國文;李劍華;王慶遠;劉麗
• 申請（專利權）人: 昆山達亞汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D28/02;B21D22/20
• 代理公司: 蘇州隆恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32366
• 代理人: 周子軼

本發明公開了一種用于對產品進行加工的加工方法，該產品包括本體部和形成在本體部一側的圓弧孔部，該圓弧孔部呈立面弧形，包括以下步驟：將上模壓合在下模上，此時，上模和下模在通過定位部定位的狀態下同時對圓弧孔部進行一次成型，并且對本體部進行拉延成型。本發明可以將成型工藝和拉延工藝同時進行，節省了產品加工的時間且提升了產品加工的效率。避免了在裁切中在正修刀和側修刀交接的區域裁切空間小和裁切強度小的問題，減少了拉延成型工藝在實際造作中的復雜性。此外，可以實現對超過1mm厚度如2.4mm的料片進行裁切，可以增加料片的厚度。從而增加了本加工方法的使用場景。

技術領域

本發明涉及產品加工領域，具體的是一種用于對產品進行加工的加工方法。

背景技術

用于對產品進行加工的加工方法是一種對料片進行成型以及拉延的方法。成型是指將料片直接放置在下模上，再將上模具與下模具進行閉合，料片在壓力的作用下成為流動狀態并由下模和上模形成一定的形狀。拉延是指先利用壓邊圈對料片邊緣進行固定，然后對料片的邊緣進行拉深的一種冷沖壓工藝。現有的拉延成型方法中，將拉延工藝和成型工藝分開進行，浪費時間且效率不高。此外，料片為平整的一整塊料板。現有的對產品進行加工的加工方法在對料片拉延成型后，需要對產品通過正修刀和側修刀進行裁切，但由于下模的弧形較為立體，使得在正修刀和側修刀交接的區域裁切空間小，并導致裁切強度小，導致加工方法在實際生產中操作復雜。

發明內容

為了克服現有技術中的缺陷，本發明實施例提供了一種用于對產品進行加工的加工方法，其用于解決上述浪費時間且效率不高以及操作復雜的問題。

本申請實施例公開了：一種用于對產品進行加工的加工方法，該產品包括本體部和形成在本體部一側的圓弧孔部，該圓弧孔部呈立面弧形，包括以下步驟：將上模壓合在下模上，此時，上模和下模在通過定位部定位的狀態下同時對圓弧孔部進行一次成型，并且對本體部進行拉延成型。

進一步地，在步驟“將上模壓合在下模上，此時，上模和下模在通過定位部定位的狀態下同時對圓弧孔部進行一次成型，并且對本體部進行拉延成型”之后，還包括：對拉延成型的部分進行裁切。

進一步地，該產品還包括連接在本體上且與該圓弧孔部連接的第一翻折部，在步驟“將上模壓合在下模上，此時，上模和下模在通過定位部定位的狀態下同時對圓弧孔部進行一次成型，并且對本體部進行拉延成型”中還包括同時對第一翻折部鄰接于圓弧孔部的線段進行一次成型；在模具成型之后，對該第一翻折部的其他線段進行裁切；在裁切完成之后對第一翻折部進行翻折成型。

進一步地，該產品還包括連接在本體上的第二翻折部，在步驟“將上模壓合在下模上，此時，上模和下模在通過定位部定位的狀態下同時對圓弧孔部進行一次成型，并且對本體部進行拉延成型”中還包括同時對第二翻折部進行預處理，在預處理之后，對第二翻折部的線段進行裁切，在裁切后對第二翻折部進行翻折成型。

本發明的有益效果如下：

1、在成型部成型的同時通過拉延部進行拉延，可以將成型工藝和拉延工藝同時進行，節省了產品加工的時間且提升了產品加工的效率。

2、由于在產品上開設成型孔而導致可以對圓弧孔部進行一體成型，避免了裁切步驟中在正修刀和側修刀交接的區域裁切空間小和裁切強度小的問題，減少了拉延成型工藝在實際造作中的復雜性。

3、可以實現對超過1mm厚度如2.4mm的料片進行裁切，可以增加料片的厚度。從而增加了本加工方法的使用場景。

為讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

附圖說明