[發(fā)明專利]一種易于裝配的自發(fā)熱多孔鈦基給藥霧化芯的制備方法

有效

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• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112872353B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發(fā)明（設計）人: 楊芳;常慧榮;張耕秋;郭志猛;秦乾;陳存廣;祁妙;邵艷茹
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: B22F3/11
• 分類號: B22F3/11;B22F3/22;B22F5/10;B22F9/04;C22C14/00
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種易于裝配的自發(fā)熱多孔鈦基給藥霧化芯的制備方法，其特征在于，制備步驟如下：

(1)原料混合：將鈦原料粉末、合金粉末和造孔劑按照一定的比例稱量，并放入混料機中進行混合，混合時間為2~6h，均勻混合后獲得混合粉末；

(2)成形料制備：將步驟(1)中的混合粉末、粘結劑或溶劑根據(jù)成型需求按比例混合，采用球磨方式進行混料，混料時間0.5~2h，獲得均勻的成形料；所述的成形料的固含量為55~95vol.%，余量為粘結劑或溶劑；

(3)坯體成型：將步驟(2)中的成形料按照目標形狀進行成型得到霧化芯坯體；坯體成型方式分為壓制成型、注射成型或凝膠注模；

(4)脫脂燒結：將步驟(3)中的霧化芯坯體在250~650℃下進行脫脂，保溫0.5~5h；隨后，在真空燒結爐中進行真空或氬氣燒結，燒結溫度為1000~1300℃，保溫60~200min，冷卻后獲得自發(fā)熱多孔鈦基給藥霧化芯；

步驟(1)中所述的鈦原料粉末為鈦粉或鈦合金粉；所述的合金粉末為鋁粉、銅粉或鐵粉中的一種或幾種；所述的造孔劑為石蠟、氯化鈉、氯化鉀；其中，合金粉末占總量的10~40wt.%，造孔劑占總量的5~30wt.%，余量為鈦原料粉末；

步驟(4)中所述的自發(fā)熱多孔鈦基給藥霧化芯通過金屬卡槽固定，實現(xiàn)與正負電極接觸，通過自發(fā)熱產生給藥霧化效果。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種易于裝配的自發(fā)熱多孔鈦基給藥霧化芯的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述的粘結劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、石蠟(PW)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、硬脂酸(SA)中的一種或幾種；所述的溶劑為去離子水、丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯中的一種或幾種。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種易于裝配的自發(fā)熱多孔鈦基給藥霧化芯的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述的坯體成型方式為壓制成型，具體成型步驟如下：

1)將步驟（2）中所述的成形料進行造粒，然后過60~100目篩網得到壓樣用料；

2)在模具表面涂抹潤滑油或硬脂酸鋅，便于脫模；

3)將壓樣用料進行壓制成型，成型壓力為10~50MPa，保壓時間3~10s。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種易于裝配的自發(fā)熱多孔鈦基給藥霧化芯的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述的坯體成型方式為注射成型，具體成型步驟如下：

1)將步驟（2）中所述的成形料進行混煉，得到混合料；

2)將混合料放進破碎造粒機進行破碎造粒，然后得到注射用喂料；

3)將注射用喂料在160~200℃，10MPa~50MPa壓力下進行注射成型，保壓5~10s，然后脫模得到坯體；

4)將注射坯體進行酸脫或溶脫處理，得到目標形狀的霧化芯坯體。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種易于裝配的自發(fā)熱多孔鈦基給藥霧化芯的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述的坯體成型方式為凝膠注模，具體成型步驟如下：

1)在步驟（2）中所述的成形料中加入0.02-0.1wt.%的油酸，0.05-0.2wt.%的PVB溶液，并混合均勻，得到混合漿料；

2)將混合漿料倒入硅膠包套中，并在25~40℃下干燥4~10h；

3)將干燥后的坯體從包套中取出，得到目標形狀的霧化芯坯體。