[發(fā)明專利]一種燃?xì)夤に嚑t煙氣低溫?zé)峄厥辗椒跋到y(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110027251.9 | 申請日： | 2021-01-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112577331A | 公開（公告）日： | 2021-03-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡廷平;李云雁;宋光森;程先忠;張壘 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢輕工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | F27D17/00 | 分類號(hào)： | F27D17/00;F27D99/00;F23D14/66 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 430023 湖北省*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 燃?xì)?/a> 工藝 煙氣 溫?zé)?/a> 回收 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種燃?xì)夤に嚑t煙氣低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括燃料氣脫硫預(yù)熱裝置、空氣預(yù)熱裝置、燃?xì)夤に嚑t、燃燒器、負(fù)壓引風(fēng)機(jī)和煙囪;所述燃料氣脫硫預(yù)熱裝置煙氣側(cè)的出口和所述空氣預(yù)熱裝置煙氣側(cè)的出口并列地與負(fù)壓引風(fēng)機(jī)入口通過管道連通，所述負(fù)壓引風(fēng)機(jī)出口和所述煙囪底部連通，所述煙囪頂端為煙氣排放口；所述燃?xì)夤に嚑t頂端出口分兩路，一路連通所述空氣預(yù)熱裝置煙氣側(cè)的入口，另一路連通所述燃料氣脫硫預(yù)熱裝置煙氣側(cè)的入口；所述燃料氣脫硫預(yù)熱裝置燃料氣側(cè)的出口和所述空氣預(yù)熱裝置空氣側(cè)的出口并列地與燃燒器入口通過管道連通；所述燃料氣脫硫預(yù)熱裝置燃料氣側(cè)包括依管道順次連通的燃料氣線、精脫硫罐、燃料氣低溫預(yù)熱器燃料氣側(cè)和燃料氣高溫預(yù)熱器燃料氣側(cè)，所述精脫硫罐進(jìn)口通過燃料氣線連接廠區(qū)的燃料氣管網(wǎng)，所述燃料氣高溫預(yù)熱器燃料氣側(cè)的出口連通所述燃?xì)夤に嚑t底部的燃燒器；所述空氣預(yù)熱裝置空氣側(cè)包括依管道順次連通的鼓風(fēng)機(jī)、空氣低溫預(yù)熱器空氣側(cè)和空氣高溫預(yù)熱器空氣側(cè)，所述鼓風(fēng)機(jī)入口連通大氣，所述空氣高溫預(yù)熱器空氣側(cè)的出口與所述燃?xì)夤に嚑t的燃燒器通過管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)夤に嚑t煙氣低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)，其特征在于，所述燃燒器由加熱負(fù)荷確定的若干臺(tái)組成，置于燃?xì)夤に嚑t底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)夤に嚑t煙氣低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)，其特征在于，所述空氣低溫預(yù)熱器和燃料氣低溫預(yù)熱器均為抗露點(diǎn)腐蝕和積灰結(jié)構(gòu)的低合金鑄鐵純平板空氣預(yù)熱器，平板豎面布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)夤に嚑t煙氣低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)，其特征在于，所述精脫硫罐為吸附罐，并列設(shè)置。
5.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述燃?xì)夤に嚑t煙氣低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一吸附脫硫，自燃料氣管網(wǎng)來的燃料氣經(jīng)過裝填脫硫劑的精脫硫罐，通過吸附脫除燃料氣中的低分子硫化物，將含硫50 ppm以上的燃料氣脫除至1ppm以下；
步驟二燃料氣低溫?zé)犷A(yù)熱，精脫硫后的燃料氣經(jīng)過燃料氣低溫預(yù)熱器加熱至100-120℃；
步驟三燃料氣高溫?zé)煔忸A(yù)熱，經(jīng)過精脫硫后的燃料氣與部分來自燃?xì)夤に嚑t對流段的煙氣通過燃料氣高溫預(yù)熱器加熱至210℃以上，根據(jù)燃燒器數(shù)量分成多路進(jìn)入燃?xì)夤に嚰訜釥t底部的燃燒器與經(jīng)過空氣高溫預(yù)熱器加熱后的空氣進(jìn)行混合在爐膛燃燒；
步驟四空氣預(yù)熱，助燃空氣經(jīng)過過濾網(wǎng)由鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入空氣低溫預(yù)熱器，通過來自空氣高溫預(yù)熱器的煙氣將空氣預(yù)熱到100-120℃，再通過空氣高溫預(yù)熱器由燃?xì)夤に嚑t頂部對流室出來的煙氣加熱至210℃以上，進(jìn)入燃?xì)夤に嚑t底部的燃燒器與來自燃料氣高溫預(yù)熱器的燃料氣混合在爐膛燃燒；
步驟五煙氣通過煙囪排放，煙氣從燃?xì)夤に嚑t頂部對流室出來分兩路，一路進(jìn)空氣高溫預(yù)熱器與來自空氣低溫預(yù)熱器的空氣換熱，煙氣溫度降至100-120℃，而后進(jìn)空氣低溫預(yù)熱器與由鼓風(fēng)機(jī)引出的空氣換熱，煙氣溫度降至70-75℃，另一路進(jìn)燃料氣高溫預(yù)熱器與來自燃料氣低溫預(yù)熱器的燃料氣換熱，煙氣溫度降至100-120℃，而后進(jìn)燃料氣低溫預(yù)熱器與來自精脫硫罐的燃料氣換熱，煙氣溫度降70-75℃，兩路煙氣匯合，通過負(fù)壓引風(fēng)機(jī)接力引出，由煙囪底部進(jìn)通過頂部煙氣排放口放至大氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于燃?xì)夤に嚑t煙氣低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的方法，其特征在于，所述吸附脫硫采用高硫容脫硫劑進(jìn)行深度脫硫，脫后含硫降至1ppm以下，煙氣露點(diǎn)溫度降低至60℃以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于燃?xì)夤に嚑t煙氣低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的方法，其特征在于，所述吸附脫硫精脫硫罐裝填的脫硫劑為活性碳負(fù)載高比表面碳材料，金屬氧化物，不含鐵、本質(zhì)安全，高硫容大于30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于燃?xì)夤に嚑t煙氣低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的方法，其特征在于，所述負(fù)壓引風(fēng)機(jī)降低煙氣進(jìn)空氣低溫預(yù)熱器煙氣側(cè)和燃料氣低溫預(yù)熱器煙氣側(cè)的壓力為負(fù)壓，以控制煙氣中水汽凝結(jié)溫度至60℃以下。
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