[發(fā)明專利]一種環(huán)形薄片類零件研磨工裝及使用方法

有效

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• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112847126B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯熙碩;高建;趙剛;趙永峰;張愷;詹俊寶;劉天
• 申請（專利權(quán)）人: 中國船舶重工集團(tuán)公司第七0七研究所
• 主分類號: B24B37/27
• 分類號: B24B37/27;B24B37/34;B24B1/00
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 劉英梅

本發(fā)明涉及一種環(huán)形薄片類零件研磨工裝及使用方法，工裝包括工裝支撐模塊、限位模塊和配重模塊；工裝支撐模塊整體為圓盤狀結(jié)構(gòu)，在工裝支撐模塊上沿圓周方向均布設(shè)置有多條導(dǎo)向槽，在工裝支撐模塊的上端沿圓周方向設(shè)置有多個螺紋孔；限位模塊為多個，以沿工裝支撐模塊的徑向可調(diào)位的方式一一固定安裝在多條限位槽內(nèi)，多個限位模塊的下端部從工裝支撐模塊的下端伸出，用于夾緊固定壓在工裝支撐模塊下方的待研磨件，對待研磨件實現(xiàn)平面限位，多個限位模塊的伸出長度與待沿模件的研磨到位厚度一致；配重模塊放置于工裝支撐模塊的上端，通過連接于多個螺紋孔內(nèi)的螺釘實現(xiàn)平面限位。本發(fā)明解決了薄片類零件研磨過程中效率低和質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工與裝配領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形薄片類零件研磨工裝及使用方法。

背景技術(shù)

環(huán)形墊圈、圓形墊片等薄片類零件在機(jī)械裝配領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，通常用來調(diào)整裝配過程中的尺寸鏈，以調(diào)節(jié)裝配體尺寸鏈以及裝配精度均符合預(yù)期設(shè)計要求。一般薄片類零件首先由機(jī)加工制作成形，通過車床等對其進(jìn)行加工成形。但是機(jī)加成形的薄片類零件由于受到加工過程應(yīng)力的作用以及機(jī)床的誤差等因素的影響，薄片類零件最終的成形尺寸一般無法直接滿足裝配的使用要求，所以此時就應(yīng)該對其進(jìn)行精修，以期達(dá)到使用要求的精度。對于(超)高精密裝配來說，對尺寸鏈的控制一般需要達(dá)到微米級，而機(jī)床加工無法保證如此高精度，因此在裝配過程中需要使用研磨的方法對薄片類零件進(jìn)行精修，以保證其尺寸精度以及形位精度。

目前，最常用的研磨方法是手持待研磨件，直接在研磨平板上進(jìn)行研磨，但此方法存在明顯的不足。

首先，手持的方法無法保證研磨件各處受力均勻，易導(dǎo)致研磨出的零件厚度不一，甚至導(dǎo)致零件超差報廢；其次，每次研磨去除量只能憑借操作人員的手感，無法做到定量去除，不利于工藝方法的傳承；還有，薄片類零件不易手持，導(dǎo)致研磨效率低下，研磨周期長，影響整體裝配進(jìn)度；另外，手持研磨的方法也直接導(dǎo)致了工作人員較差的工作環(huán)境。

經(jīng)專利檢索發(fā)現(xiàn)，對于研磨薄片類零件來說，目前尚無一種高效率、研磨質(zhì)量穩(wěn)定、工作環(huán)境佳的研磨工藝方法與工裝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可解決薄片類零件研磨過程中效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定問題的環(huán)形薄片類零件研磨工裝及使用方法。

本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種環(huán)形薄片類零件研磨工裝，其特征在于：包括工裝支撐模塊、限位模塊和配重模塊；

所述工裝支撐模塊整體為圓盤狀結(jié)構(gòu)，在工裝支撐模塊上沿圓周方向均布設(shè)置有多條導(dǎo)向槽，每條導(dǎo)向槽沿工裝支撐模塊的徑向方向設(shè)置，在工裝支撐模塊的上端沿圓周方向設(shè)置有多個螺紋孔；

所述限位模塊為多個，多個限位模塊以沿工裝支撐模塊的徑向可調(diào)位的方式一一固定安裝在多條限位槽內(nèi)，多個限位模塊的下端部從工裝支撐模塊的下端伸出，用于夾緊固定壓在工裝支撐模塊下方的待研磨件，對待研磨件實現(xiàn)平面限位，多個限位模塊的伸出長度與待沿模件的研磨到位厚度一致；

所述配重模塊放置于工裝支撐模塊的上端，通過連接于多個螺紋孔內(nèi)的螺釘實現(xiàn)平面限位。

進(jìn)一步的：所述導(dǎo)向槽為工字型導(dǎo)向槽；所述限位模塊由限位螺釘和連接限位螺釘?shù)穆菽笜?gòu)成；所述限位螺釘?shù)穆葆斆卑惭b壓緊于工字型導(dǎo)向槽的上橫槽部，所述限位螺母安裝壓緊于工字型導(dǎo)向槽的下橫槽部，所述限位螺釘?shù)穆輻U穿經(jīng)工字型導(dǎo)向槽的豎槽部和下橫槽部，并從工裝支撐模塊的下端伸出。

一種環(huán)形薄片類零件研磨工裝的使用方法，其特征在于：基于上述環(huán)形薄片類零件研磨工裝結(jié)構(gòu)，包括如下步驟：

步驟1、組裝工裝支撐模塊和限位模塊：

根據(jù)待研磨零件的研磨到位厚度選取合適長度的限位螺釘及對應(yīng)的限位螺母，將選定的限位螺釘插入到導(dǎo)向槽中，并旋裝上限位螺母，但不鎖緊限位螺母，使限位螺釘在導(dǎo)向槽內(nèi)可移動；