[發明專利]壓縮機及其組裝方法

在審

• 申請號: 202110026315.3
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112855539A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 葉世佳;梁圣明;郭永;王小峰
• 申請（專利權）人: 廣東美芝精密制造有限公司
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00;B23K26/21
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 徐漢華

本申請提供了一種壓縮機及其組裝方法；壓縮機，包括泵體和殼體，所述泵體置于所述殼體中，所述泵體上具有焊接區，所述殼體與所述焊接區采用激光焊焊接相連。所述的壓縮機的組裝方法，包括如下步驟：組裝泵體；將組裝后的所述泵體置于殼體中；使用激光焊接器對準所述殼體外側對應于所述泵體上焊接區的位置，將所述焊接區與所述殼體焊接相連。本申請壓縮機，通過激光焊接將殼體與泵體上的焊接區焊接相連，以實現將泵體焊接在殼體中；可以減小泵體焊接時的變形量，避免因焊接導致泵體的泄漏，并且無需在殼體上開設焊接孔，保證壓縮機的外觀美的。

技術領域

本申請屬于壓縮設備及制冷技術領域，更具體地說，是涉及一種壓縮機及其組裝方法。

背景技術

壓縮機一般包括殼體、泵體等部分，泵體安裝在殼體中，并與殼體焊接相連。當前壓縮機的泵體與殼體通常采用MAG(Metal Active Gas Arc Welding，熔化極活性氣體保護電弧焊)焊進行的焊接。然而MAG焊接后，泵體變形量大，而導致泵體泄漏。

發明內容

本申請實施例的目的在于提供一種壓縮機及其組裝方法，以解決現有技術中存在的壓縮機的泵體與殼體焊接連接，會導致泵體變形量大的問題。

為實現上述目的，本申請實施例采用的技術方案是：提供一種壓縮機，包括泵體和殼體，所述泵體置于所述殼體中，所述泵體上具有焊接區，所述殼體與所述焊接區采用激光焊焊接相連。

在一個可選實施例中，所述殼體與所述焊接區之間的間隙小于或等于0.5mm。

在一個可選實施例中，所述焊接區與所述殼體焊接的焊縫的長度范圍為10-50mm。

在一個可選實施例中，所述焊縫的長度范圍為20-30mm。

在一個可選實施例中，所述焊接區與所述殼體焊接的焊縫的數量范圍為3-6條。

在一個可選實施例中，多條所述焊縫處于所述殼體軸向的同一位置。

在一個可選實施例中，所述焊接區與所述殼體焊接的焊縫與所述殼體徑向的夾角范圍為0°-30°；或者所述焊接區與所述殼體焊接的焊縫與所述殼體徑向的夾角范圍為80°-100°。

在一個可選實施例中，所述焊縫與所述殼體徑向的夾角為0°或90°。

在一個可選實施例中，所述焊接區與所述殼體焊接的焊縫寬度范圍為2-5mm。

在一個可選實施例中，所述焊縫寬度范圍為3-4mm。

在一個可選實施例中，所述焊接區的材質與所述殼體的材質不同。

在一個可選實施例中，所述泵體包括氣缸、安裝于所述氣缸中的轉子、帶動所述轉子轉動的曲軸、蓋于所述氣缸一端的主軸承和蓋于所述氣缸另一端的輔軸承；所述氣缸的周側面、所述主軸承的周側面和所述輔軸承的周側面中的一個或幾個構成所述焊接區。

在一個可選實施例中，所述焊接區的厚度大于或等于2mm。

在一個可選實施例中，所述焊接區與所述殼體焊接形成的焊縫的軌跡呈8字形、弧形、圓環形、鋸齒狀或直線狀。

本申請實施例的另一目的在于提供一種如上任一實施例所述的壓縮機的組裝方法，包括如下步驟：

組裝泵體；

將組裝后的所述泵體置于殼體中；

使用激光焊接器對準所述殼體外側對應于所述泵體上焊接區的位置，將所述焊接區與所述殼體焊接相連。

在一個可選實施例中，所述激光焊接器包括單模激光器和與所述單模激光器相連的激光焊接頭。

在一個可選實施例中，所述激光焊接頭為擺動式焊接頭或振鏡式焊接頭。