[發明專利]一種活性炭煙氣凈化裝置高溫檢測-滅火處理方法及系統

在審

• 申請號: 202110026244.7
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112857579A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 劉雁飛;陳偉;劉果
• 申請（專利權）人: 湖南中冶長天節能環保技術有限公司
• 主分類號: G01J5/00
• 分類號: G01J5/00;B01D53/02;A62C31/00
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

一種活性炭煙氣凈化裝置高溫檢測?滅火處理方法，該方法包括以下步驟：1)實時獲取物料在運輸線上的物料熱成像圖像，調取物料進入第一位置區域內的所述物料熱成像圖像作為初篩熱成像圖像；2)識別所述初篩熱成像圖像中的著火點，記錄所述著火點在運輸線上的發現位置；3)當在物料運輸線上標記了所述發現位置的所述著火點的物料移動至處理位置時，對所述著火點的物料進行隔氧滅火處理。本申請提供的技術方案，通過對著火點的識別，精準的對含有著火點的物料進行隔氧滅火處理，能夠在有效保護運輸線的生產安全的同時，降低此安全維護費用，從而為企業降低防范風險的成本。

技術領域

本發明涉及一種活性炭煙氣凈化裝置高溫檢測-滅火處理方法，具體涉及一種活性炭煙氣凈化裝置高溫檢測-滅火處理方法，屬于燒結煙氣凈化技術領域；本發明還涉及一種活性炭煙氣凈化裝置高溫檢測-滅火處理系統。

背景技術

燒結工序產生的煙氣量約占鋼鐵全流程中的70％左右，燒結煙氣中的主要污染物成分為為粉塵、SO₂、NO_X；另外還有少量VOCs、二噁英、重金屬等；需凈化處理后才能外排。目前活性炭脫硫脫硝裝置處理燒結煙氣的技術已經成熟，在國內開始推廣使用，取得了良好的效果。

現有技術中的活性炭脫硫脫硝裝置工作示意圖如圖7所示；燒結工序產生的原煙氣(污染物主要成分為SO₂)經過吸附塔活性炭床層后成為凈煙氣外排；吸附了煙氣中污染物(污染物主要成分為SO₂)的活性炭經活性炭輸送機S1送入解析塔，在解析塔內吸附了污染物的活性炭加熱到400℃～430℃進行解析活化，解析活化后釋放出的SRG(富硫)氣體去制酸工序，解析活化后的活性炭冷卻到110℃～130℃后排出解析塔，振動篩篩分掉活性炭粉塵，篩上活性炭顆粒經活性炭輸送機S2重新進入吸附塔；補充的新活性炭加在輸送機S1上(活性炭煙氣凈化裝置使用的活性炭為圓柱狀的活性炭顆粒，典型尺寸：直徑9mm，高度11mm)。

如圖7所示，活性炭在解析塔中加熱到了400℃～430℃，活性炭煙氣凈化裝置所用的活性炭燃點溫度在420℃；解析塔是氣密結構，并充滿氮氣。解析塔結構示意圖如圖8所示：活性炭在解析塔中不與空氣接觸，以保證活性炭在解析塔內不燃燒；而活性炭在解析塔內解析加熱和冷卻的過程中，偶爾會發生少量加熱的活性炭顆粒在冷卻段未能充分冷卻，少量未冷卻到安全溫度的高溫活性炭顆粒從解析塔排出的情況(燒結煙氣凈化裝置的解析塔內裝填的活性炭顆粒超過百噸，活性炭顆粒在解析塔內流動和冷卻加熱及熱傳導等過程復雜)。高溫活性炭顆粒從解析塔排出后和空氣接觸，會發生自燃(陰燃，無焰)，自燃的少量高溫活性炭顆粒可能會引燃其周圍的低溫活性炭顆粒，這些自燃的高溫活性炭顆粒會隨活性炭循環進入煙氣凈化裝置各個環節，威脅到燒結活性炭煙氣凈化系統的安全穩定運行，因此燒結活性炭煙氣凈化裝置有對高溫自燃活性炭顆粒進行檢測和處置的要求。如圖7所示，燒結活性炭煙氣凈化裝置在解析塔和吸附塔之間循環，解析塔、吸附塔、輸送機、振動篩、緩沖倉等各環節均為氣密結構，如若活性炭物料在燒結活性炭煙氣凈化裝置內自燃，將會引發極大的生產安全事故。

因此，如何提供一種活性炭煙氣凈化裝置高溫檢測-滅火處理方法，其能夠通過對著火點的識別，精準的對含有著火點的物料進行隔氧滅火處理，能夠在有效保護運輸線的生產安全的同時，降低此安全維護費用，從而為企業降低防范風險的成本，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明的目的在于將通過對著火點的識別，精準的對含有著火點的物料進行隔氧滅火處理，能夠在有效保護運輸線的生產安全的同時，降低此安全維護費用，從而為企業降低防范風險的成本。本發明提供一種活性炭煙氣凈化裝置高溫檢測-滅火處理方法，該方法包括以下步驟：1)實時獲取物料在運輸線上的物料熱成像圖像，已被獲取所述物料熱成像圖像的物料為已檢物料，未被獲取所述物料熱成像圖像的物料為未檢物料，調取物料進入第一位置區域內的所述物料熱成像圖像作為初篩熱成像圖像；2)識別所述初篩熱成像圖像中的著火點，記錄所述著火點在運輸線上的發現位置；3)當在物料運輸線上標記了所述發現位置的所述著火點的物料移動至處理位置時，對所述著火點的物料進行隔氧滅火處理。