[發(fā)明專利]自帶R擴(kuò)口承壓雙壁波紋管、承插部模具及成型方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110025721.8 | 申請(qǐng)日: | 2021-01-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112873790A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張雙全;郝洪波;王貝貝;陳定平;肖德輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 康泰塑膠科技集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C48/13 | 分類號(hào): | B29C48/13;B29C48/32;B29C48/92;F16L9/133;F16L11/11;F16L47/08 |
| 代理公司: | 成都睿道專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 賀理興 |
| 地址: | 611230 四川省*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 擴(kuò)口承壓雙壁 波紋管 承插部 模具 成型 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種承插部模具,包括兩個(gè)對(duì)稱的呈半圓弧狀的外殼,沿外殼的軸線方向分為內(nèi)徑不同的第一工作部和第二工作部;本發(fā)明所提供的承插部模具,通過(guò)設(shè)置其內(nèi)部的內(nèi)徑不同,使得在擠出成型階段,管材能夠直接一體成型承插部,無(wú)需單獨(dú)對(duì)管材進(jìn)行擴(kuò)口,節(jié)省了工序,且可以根據(jù)需要對(duì)承插部模具進(jìn)行改造,使得成型的承口部?jī)?nèi)形成容納密封圈的R口,在使用管材時(shí),只需在管材的承插部處鋸斷,即得到了插口和帶R口的承口,且在R口內(nèi)設(shè)有密封圈,如此得到的管材在組裝的時(shí)候快捷方便,并且承口與插口在生產(chǎn)時(shí)是一體成型的,能夠有效保證承插處安裝后的密封性,由此有效避免了波紋管接口處容易滲漏的問(wèn)題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及波紋管技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種雙色承壓預(yù)制密封圈雙壁波紋管、成型系統(tǒng)及成型方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有波紋管有一體成型波紋管和纏繞成型波紋管,一體成型波紋管有PVC波紋管、PE波紋管、PP-UH波紋管等,纏繞成型波紋管有鋼帶纏繞增強(qiáng)波紋管,PE纏繞波紋管,加筋纏繞波紋管等,但是承口都是采用密封圈安裝在插口波紋管波槽內(nèi)連接,對(duì)大口徑波紋管來(lái)說(shuō),安裝密封圈非常困難,如果安裝不正容易滲漏,同時(shí)安裝效率也比較低,同時(shí)安裝在波槽內(nèi)的密封圈管道落差超過(guò)20米以上,接口容易滲漏。
申請(qǐng)內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自帶R擴(kuò)口承壓雙壁波紋管、承插部模具及成型方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
本發(fā)明的實(shí)施例通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明第一方面提供了一種承插部模具,包括兩個(gè)對(duì)稱的呈半圓弧狀的外殼,在所述外殼上分別設(shè)有第一感應(yīng)模塊和第二感應(yīng)模塊,所述第一感應(yīng)模塊安裝在所述外殼上,所述第二感應(yīng)模塊懸置于所述外殼的上方,沿所述外殼的軸線方向分為第一工作部和第二工作部,所述第一工作部的內(nèi)徑小于所述第二工作部的內(nèi)徑。
本發(fā)明第二方面提供了一種成型系統(tǒng),包括如下部件:
上述承插部模具,用于管材的承插部成型;
波紋成型模具,用于管材的波紋部成型;
帶內(nèi)氣出口的擠出機(jī),用于擠出管材的原料;
牽引機(jī),用于牽引已成型的管材;
感應(yīng)開(kāi)關(guān),所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)包括第一感應(yīng)模塊和第二感應(yīng)模塊,所述第一感應(yīng)模塊安裝于所述承插部模具上,所述第二感應(yīng)模塊懸置于所述承插部模具的上方;
單片機(jī)控制器,用于控制成型系統(tǒng)聯(lián)動(dòng);
單片機(jī)控制器的信號(hào)輸入端與感應(yīng)開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端連接,單片機(jī)控制器的第一信號(hào)輸出端與擠出機(jī)的信號(hào)輸入端連接,單片機(jī)控制器的第二信號(hào)輸出端與牽引機(jī)的信號(hào)輸入端連接。
本發(fā)明第三方面提供了一種成型方法,采用上述成型系統(tǒng)生產(chǎn)自帶R擴(kuò)口承壓雙壁波紋管,包括如下兩個(gè)交替進(jìn)行的階段:
第一階段、加工管材的波紋部;
第二階段、加工管材的承插部。
本發(fā)明第四方面提供了一種自帶R擴(kuò)口承壓雙壁波紋管,由上述成型方法生產(chǎn)制得。
本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
本發(fā)明所提供的承插部模具,通過(guò)設(shè)置其內(nèi)部的內(nèi)徑不同,使得在擠出成型階段,管材能夠直接一體成型承插部,無(wú)需單獨(dú)對(duì)管材進(jìn)行擴(kuò)口,節(jié)省了工序,且可以根據(jù)需要對(duì)承插部模具進(jìn)行改造,使得成型的承口部?jī)?nèi)形成容納密封圈的R口,在使用管材時(shí),只需在管材的承插部處鋸斷,即得到了插口和帶R口(密封圈)的承口,如此得到的管材在組裝的時(shí)候快捷方便,并且承口(內(nèi)帶密封圈)與插口在生產(chǎn)時(shí)是一體成型的,能夠有效保證承插處安裝后的密封性,由此有效避免了波紋管接口處容易滲漏的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
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